Nell'industria siderurgica, una grande azienda siderurgica nazionale utilizzava in precedenza tubi di protezione in acciaio inossidabile per la misurazione della temperatura durante la fusione in altoforno. Nelle condizioni operative con acciaio fuso a temperature superiori a 1500 °C, questi tubi avevano una durata media di soli 7-10 giorni. Subivano frequentemente danni da ossidazione ed errori eccessivi nella misurazione della temperatura. Le frequenti interruzioni della produzione per la sostituzione dei componenti, che si verificavano ogni mese, compromettevano seriamente l'efficienza produttiva continua dell'altoforno.
Dopo il passaggio a tubi di protezione realizzati in ceramica di allumina ad alta purezza (99,3%), il tempo di funzionamento continuo e stabile dell'apparecchiatura è stato esteso a oltre sei mesi. I dati di misurazione della temperatura rimangono precisi e stabili durante tutto il funzionamento, senza derive, corrosione o crepe. Una singola linea di produzione riduce i costi annuali di esercizio e manutenzione di oltre 30.000 yuan. Allo stesso tempo, la continuità della produzione dell'altoforno e il tasso di conformità dei prodotti siderurgici finiti sono stati notevolmente migliorati.
