Siamo specializzati nella produzione di prodotti ceramici in allumina al 99,3%.
Resistenza alle alte temperature:Utilizzo a lungo termine a 1600 ℃, utilizzo a breve termine a 1800 ℃.
Resistenza alla corrosione:Presenta un'elevata resistenza alla corrosione da sostanze acide e debolmente alcaline, ma non è adatto a sostanze fortemente alcaline (come idrossido di sodio, perossido di sodio) o flussi acidi (come pirosolfato di potassio).
Resistenza agli shock termici:Elevata conduttività termica e basso coefficiente di dilatazione termica, in grado di resistere alle fluttuazioni di temperatura durante i rapidi processi di riscaldamento e raffreddamento, e non facilmente esplodere a causa di raffreddamento e riscaldamento rapidi. (Test: nessuna crepa dopo 4 volte a 1550 ℃) Si consiglia di aumentare la velocità di riscaldamento di 5 ℃/min fino a 10 ℃/min, e la velocità di raffreddamento può essere abbinata alla velocità di riscaldamento.
Altri indicatori di performance sono riportati nella tabella:
Disponiamo di 4 forni ad alta temperatura (1.800 °C) e 2 forni a bassa temperatura (1.400 °C).
Presso Jinzhou Yunxing Industrial Ceramic Company, siamo specializzati nella sinterizzazione di precisione ad alta temperatura di ceramiche di allumina al 99,3% utilizzando il nostro 1800 leader del settoreForno ad alta temperaturaProgettato per la produzione di ceramica ultradensa, il nostro forno opera a 1600-1800 °C con controllo dinamico della temperatura multizona. Produciamo componenti per isolatori ad alta tensione, ugelli antiusura industriali e mandrini per wafer semiconduttori con uniformità di ±5 °C e porosità aperta <0,1%. I controller consentono cicli di sinterizzazione più rapidi del 30%, riducendo al contempo la deformazione del 50% rispetto ai forni a tunnel convenzionali.
Con oltre 25 anni di esperienza nei sistemi termici ceramici avanzati, forniamo soluzioni di importanza critica per i settori dell'energia, della difesa e dell'elettronica.
Presso Jinzhou Yunxing Industrial Ceramic Company, siamo specializzati nella sinterizzazione di precisione a bassa temperatura di ceramiche di allumina al 99,3% utilizzando il nostro avanzatoForno a bassa temperaturaProgettato per la produzione di ceramica ultrapura, questo forno garantisce un'eccezionale stabilità del materiale grazie al funzionamento a risparmio energetico tra 300 e 1400 °C. Raggiunge una densità del 99,3% riducendo al minimo lo stress termico. Dotate di controllo della temperatura multizona e tecnologia di atmosfera sottovuoto, le nostre soluzioni integrano la regolazione termica di progettazione tedesca con sensori di precisione giapponesi, riducendo la deformazione del 70% rispetto ai forni convenzionali.
Rettificatrice piana e Lstampante
A causa della natura dell'allumina sinterizzata che tende a deformarsi e piegarsi durante il processo di sinterizzazione, la fabbrica di ceramiche industriali Jinzhou Yunxing ha introdotto un CNCrettificatrice per superficiGrazie all'aggiunta di una mola diamantata legata con resina e di un sistema di montaggio magnetico, è possibile ottenere prodotti rettificati in modo preciso, con planarità e dimensioni precise, in modo efficiente.
Offriamo molti substrati ceramici con diversi spessori standard, ma a volte sono richiesti spessori non standard, ed è in questi casi che una rettificatrice è davvero necessaria. La rettificatrice è utile anche per garantire che i prodotti "su misura" siano rettificati superficialmente e nelle dimensioni richieste dal cliente.
Pressatura isostatica
Pressatura isostaticaè un processo di formatura a polvere secca. Come suggerisce il nome, questo processo pressa le polveri nella forma desiderata applicando una pressione uniforme in tutte le direzioni. Rispetto ad altre tecnologie di pressatura, il suo vantaggio significativo risiede nella capacità di formare parti di grandi dimensioni, pezzi con elevati rapporti d'aspetto e strutture a pareti spesse. La distribuzione uniforme della pressione garantisce modelli di ritiro costanti e controllabili, riducendo efficacemente il rischio di deformazione e cricche.
Stampaggio a caldo
Stampaggio a caldoè un processo di produzione ampiamente utilizzato per la produzione di ceramiche di allumina. Il suo principio di base è quello di sfruttare le caratteristiche della paraffina, che fonde quando viene riscaldata e solidifica quando viene raffreddata. La polvere di ceramica magra, non plastica, viene miscelata uniformemente con paraffina liquida calda per formare una sospensione fluida, che viene iniettata in uno stampo metallico sotto una certa pressione per lo stampaggio. Dopo il raffreddamento e la solidificazione della sospensione di cera, il corpo verde stampato viene sformato e rimosso. Il corpo verde viene opportunamente rifilato, immerso in un adsorbente e riscaldato per la deceratura. Infine, il corpo verde decerato viene sinterizzato per ottenere il prodotto finale.
I prodotti realizzati con questo metodo presentano dimensioni relativamente precise, un'elevata finitura superficiale e strutture compatte, offrendo soluzioni più adatte per i vostri componenti elettronici e dispositivi industriali.
Incisione laser
Noi possiamoincisione laserCrogioli, piastre piane, tubi e barre. Possiamo incidere al laser numeri sequenziali, marchi, codici a barre e persino codici QR su o all'interno della ceramica. Le impronte più profonde rimarranno visibili anche dopo l'utilizzo ad alte temperature, ovvero non si bruciano.
