La sinterizzazione del tubo ceramico di allumina è una fase fondamentale della preparazione della ceramica e l'atmosfera di sinterizzazione ha una grande influenza sulla preparazione dei materiali ceramici. Una temperatura di sinterizzazione troppo elevata o un tempo di permanenza troppo lungo favoriranno la crescita dei cristalli, in modo che le materie prime fini si svilupperanno in grani grossolani ad alta temperatura e la quantità di fase liquida aumenterà. Ciò non solo diminuirà la robustezza, ma indebolirà anche la resistenza all'usura. Naturalmente, se la temperatura è troppo bassa, il corpo sinterizzato non sarà denso e la resistenza all'usura del prodotto non sarà buona.

La pratica di produzione e un gran numero di studi dimostrano che: le ceramiche di allumina a bassa porosità e ad alta densità hanno eccellenti proprietà strutturali. L'alta densità significa che i grani di cristallo nel corpo ceramico sono disposti strettamente e non è facile formare punti di sfondamento distruttivi quando sottoposti a carichi esterni o sostanze corrosive.

Per ottenere materiali ceramici di allumina con elevata resistenza all'usura, non solo si dovrebbe considerare che abbia un'elevata densità, resistenza alla flessione e alla compressione, ma anche aumentare la sua durezza e resistenza alla frattura, e queste proprietà sono in linea con le ovvie caratteristiche dell'allumina ceramica. La microstruttura (porosità chiusa, dimensione dei grani, distribuzione della fase vetrosa, ecc.) e il suo meccanismo di usura sono strettamente correlati.