Tubo in allumina a 2 fori
Vantaggi del tubo di allumina a 2 fori
1.Precisione della temperatura migliorata: Tubo in allumina a 2 forisono in grado di fornire una misurazione della temperatura più accurata, poiché riducono gli effetti dei fattori ambientali esterni sulle letture.
2.Aumentare la durata: Lo strato isolante riduce l'impatto del calore, del freddo, delle vibrazioni e di altri fattori ambientali, rendendo ilTubo in allumina a 2 foripiù durevole e meno soggetto a danni.
3.Riduzione dei costi energetici: Aiutando a mantenere la temperatura dei tubi,Tubo in allumina a 2 foripuò ridurre i costi energetici associati ai sistemi di riscaldamento o raffreddamento.
4.Maggiore sicurezza: Tubo in allumina a 2 forisono in grado di ridurre il rischio di scosse elettriche.
5.Corrosione ridotta: L'isolamento aiuta a ridurre la corrosione dei tubi, comeTubo in allumina a 2 foriimpedisce il contatto tra i tubi e altri materiali.
Applicazioni del tubo di allumina a 2 fori
1. Tubi di lavoro del forno
2. Arredi, componenti e accessori per forni
3. Tubi di protezione per termocoppie
4.Elementi di supporto del riscaldatore
5. Isolanti elettrici ad alta temperatura
6. Componenti per la misurazione della temperatura estrema
7. Componenti laser ceramici
8. Isolanti elettrici ad alta tensione
Perché sceglierci
1. Vasta esperienza: grazie ad anni di esperienza nel settore ceramico, possediamo il know-how tecnico e la conoscenza del settore necessari per sviluppare e fornire prodotti ceramici di alta qualità.
2. Personalizzazione e flessibilità: comprendiamo che ogni cliente ha esigenze uniche. Offriamo opzioni di personalizzazione per garantire cheTubo in allumina a 2 foriche ricevi si allinea perfettamente alle tue esigenze specifiche.
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Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione):
| Numero | 2 Tubo di alesaggio SPEC: OD xID | LUNGHEZZA MM | |
| POLLICE | MM | ||
| 1 | 0,031x0,005 | 0,79x0,13 | ≤18500 |
| 2 | 0,039x0,008 | 1x0.2 | |
| 3 | 0,047x0,010 | 1,5x0,6 | |
| 4 | 0,062x0,016 | 1.57X0,41 | |
| 5 | 0.063x0.012 | 1.6X0,3 | |
| 6 | 0.079x0.020 | 2X0.5 | |
| 7 | 0.094x0.025 | 2.39X0,64 | |
| 8 | 0,118x0.028 | 3x0,7 | |
| 9 | 0,125x0.031 | 3.18X0,79 | |
| 10 | 0,125x0.040 | 3.18X1.02 | |
| 11 | 0.156x0.040 | 3,96X1.02 | |
| 12 | 0.158x0.039 | 4X1 | |
| 13 | 0.187x0.040 | 4.75X1.02 | |
| 14 | 0.187x0.062 | 4.75X1.57 | |
| 15 | 0.197x0.047 | 5X1.2 | |
| 16 | 0,236x0.059 | 6X1.5 | |
| 17 | 0.250x0.062 | 6.35X1.57 | |
| 18 | 0.250x0.078 | 6.35X1,98 | |
| 19 | 0,315x0.079 | 8X2 | |
| 20 | 0,375x0.062 | 9.53X1.58 | |
| 21 | 0.394x0.138 | 10X3.5 | |
| 22 | 0,473x0.158 | 12x4 | |
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione):
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correttezza del tasso di perdita)
| NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
| 1 | Al2O3 | % | >99.3 |
| 2 | SiO2 | % | — |
| 3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
| 4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
| 5 | Resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
| 6 | Perdite di 20℃ | Torr・L/sec | >10-11=1.33322×10-12Pa・m3/sec |
| 7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
| 8 | Incollaggio ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
| 9 | coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
| 10 | conduttività termica | W/mk | 25 |
| 11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
| 12 | Resistenza di isolamento in corrente continua 20℃ | Ohm/cm | 1014 |
| 13 | Resistenza all'isolamento ad alta temperatura | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
| 1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
| 14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non crepato a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
| 16 | Durezza | Mohs | 9 |
| 17 | Resistenza alla flessione | Mpa | 350 |
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e vari componenti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 metri quadrati.
I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
La nostra azienda produce indipendentemente 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C. Sono disponibili tecnologie di colata a barbottina (principalmente), stampaggio per estrusione, stampaggio a iniezione, ecc., in grado di soddisfare i requisiti di produzione di vari prodotti ceramici specifici.
L'azienda conta 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti al post-vendita professionali.
Domande frequenti
D1. Qual è la differenza tra ceramica e allumina?
R: Le ceramiche sono materiali inorganici non metallici, tipicamente composti da una combinazione di elementi metallici e non metallici. L'allumina è un tipo di ossido ceramico, in particolare un ossido di alluminio. È ampiamente utilizzata in diverse applicazioni grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, termiche ed elettriche.
D2. A cosa serve la ceramica di allumina?
R: Grazie alla loro eccellente stabilità chimica, le ceramiche di allumina sono ampiamente utilizzate in giranti di pompe resistenti agli acidi, corpi pompa, rivestimenti di tubi e valvole che trasportano acidi. Le ceramiche di ossido di alluminio sono utilizzate nella produzione di parti tessili soggette ad usura e coltelli. Ciò è dovuto alla loro estrema durezza e resistenza all'usura.
D3. La ceramica di allumina è dura?
A: L'allumina è una ceramica molto dura, con un'eccellente resistenza all'abrasione ed è ideale per inserti o prodotti resistenti all'usura.
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