Tubo quadrato in allumina e corindone
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Vantaggi del tubo quadrato in allumina e corindone
1. Resistenza alle alte temperature:
Una delle caratteristiche più significative ditubi di allumina e corindone piazzaè la loro ineguagliabile resistenza alle alte temperature, che li rende particolarmente adatti alle applicazioni che prevedono trattamenti termici.
2. Eccellente conduttività termica:
Tubi di corindone alluminapiazza hanno un'eccellente conduttività termica, che facilita un efficace trasferimento di calore in vari sistemi.
3. Eccellente resistenza alla corrosione:
La resistenza alla corrosione è un altro vantaggio fondamentale ditubi di allumina e corindonepiazza La loro non reattività e inerzia li rendono resistenti alla corrosione chimica anche in ambienti difficili.
4. Eccellente resistenza meccanica:
Sebbene la composizione ditubi di allumina e corindone piazza Essendo in ceramica, presentano una straordinaria resistenza meccanica e durevolezza. Le sue caratteristiche di robustezza consentono di resistere a sollecitazioni meccaniche come pressione e impatto senza deformazioni o rotture.
5. Stabilità dimensionale:
Tubi di corindone alluminapiazza presentano un'eccellente stabilità dimensionale in varie condizioni operative.
6. Prestazioni di isolamento elettrico:
Un altro vantaggio significativo ditubi di allumina e corindonepiazza è la loro eccellente prestazione di isolamento elettrico. Come materiali isolanti elettrici, questi tubi impediscono il flusso di corrente, rendendoli adatti ad applicazioni che richiedono isolamento elettrico o isolamento.
7. Applicazioni multifunzionali:
La versatilità ditubi di allumina e corindonepiazza ne consente l'utilizzo in diversi settori e applicazioni.
Applicazione del tubo quadrato in allumina e corindone
UN.Nelle fornaci, nei fornie altri ambienti ad alta temperatura,quadrati di tubi di allumina e corindonefungono da affidabili condotti per il trasferimento di calore, garantendo un funzionamento efficiente e una maggiore durata delle apparecchiature.
B.Tubi quadrati in corindone di alluminala resistenza alla corrosione e alla degradazione chimica ne migliora ulteriormente laidoneità per ambienti esigenti in cui l'esposizione a sostanze corrosivesostanze è prevalente.
C. Tubi quadrati in corindone di alluminasvolgono un ruolo fondamentale nelfabbricazione di componenti isolanti e circuiti ad alte prestazioni.
D. Tubi quadrati in corindone di alluminagarantisce un rischio di contaminazione minimo in ambienti sensibili comeproduzione di semiconduttori e produzione farmaceutica.
E. Tubi quadrati in corindone di alluminatrovare utilità nella ricerca scientifica,Dalle colonne cromatografiche ai contenitori di contenimento dei campioni,Questi componenti contribuiscono al progresso della conoscenza scientifica fornendo una piattaforma affidabile per la sperimentazione e l'analisi.
Dimensioni del tubo: 30*40*400mm
Le prestazioni del tubo di allumina e corindone
1.Tubi di corindone alluminahanno un'elevata densità, riducendo notevolmente l'ossidazione secondaria dell'acciaio fuso durante il processo di colata e riducendo l'ingresso di inclusioni nel modello di fusione.
2. I tubi in corindone di allumina presentano un'elevata resistenza al fuoco (>1680 * C), resistenza alla corrosione, superficie liscia del canale di flusso dopo la colata e assenza di corrosione durante il processo di colata. Buona stabilità chimica, nessuna reazione chimica con il metallo fuso (ferro o acciaio) della fusione ad alte temperature.
3. L'elevata resistenza termica e le buone proprietà termoplastiche ditubi di allumina e corindonepuò prevenire efficacemente il lavaggio e l'inclusione di sabbia nei getti e ridurre i difetti dovuti ai fori di sabbia nei getti.
4. Il coefficiente di dilatazione termica del tubo in corindone di allumina è basso e non ha praticamente alcun effetto sul ritiro del getto. Riduce il fenomeno delle cricche da trazione causate dal sistema di colata.
5. La superficie del tubo in corindone di allumina è delicata e liscia, con bassa resistenza al flusso e portata elevata. La presente invenzione può ridurre efficacemente le cricche termiche causate da stress termico nei getti, dovute alle diverse resistenze causate dal sistema di colata, dallo stampo, dall'anima in sabbia e dalla struttura del getto.
Taglia, Pindice di prestazione
Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aperte entrambe le estremità) (colata in barbottina):
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correttezza del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | Perdite di 20℃ | Torre・L/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non crepato a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Resistenza alla flessione | Mpa | 350 |
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e vari componenti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 metri quadrati.
I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C, progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e dispone di altre attrezzature per lo stampaggio, come l'estrusione e la pressofusione a caldo.
L'azienda conta 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti al post-vendita professionali.
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