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Tubo in ceramica per forno

brand:Yunxing
Prodotti di origine:Cina
Il Tempo di consegna:A seconda delle dimensioni e della quantità del prodotto
La capacità di approvvigionamento:5.000-10.000/mese (Cerchiamo distributori)

▪ Realizzato con allumina ad elevata purezza (99,3%-99,7%). ▪ La temperatura massima di esercizio è di 1800℃. ▪ La qualità è conforme agli standard SGS e DIN43724/DIN43725/DIN40680. ▪ Entrambe le estremità si aprono con buona verticalità. ▪ Può realizzare da 2 a 10 fori, lunghezza massima 1850 mm.

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Tubo in ceramica per forno

Vantaggi pratici dell'applicazione

1. Eccellenti prestazioni dei materiali

Il tubo ceramico è realizzato in allumina ad elevata purezza e presenta le seguenti caratteristiche:

La durezza dell'elevata purezzaceramiche di alluminaPuò raggiungere valori superiori a HRA90 e la sua resistenza all'usura è più di 10 volte superiore a quella dei materiali metallici ordinari, il che lo rende adatto per il trasporto di materiali contenenti particelle solide.

Elevata purezzaceramiche di alluminaPossono resistere ad ambienti ad alta temperatura superiori a 1200 °C. Alcuni materiali in carburo di silicio possono addirittura funzionare a lungo a 1400 °C mantenendo l'integrità strutturale.

Le ceramiche di allumina ad elevata purezza resistono all'erosione causata da acidi, alcali, sali e gas corrosivi e sono particolarmente adatte ad ambienti altamente corrosivi come quelli dell'industria chimica e metallurgica.

2. Ottimizzazione della progettazione strutturale

Ceramica di alluminaIl materiale in sé ha una bassa conduttività elettrica, che riduce l'accumulo di elettricità statica e lo rende adatto alla produzione di componenti elettronici.

La superficie liscia, lavorata con precisione, riduce l'adesione dei materiali, minimizza il rischio di intasamento e, al contempo, aumenta la resistenza ai graffi.

3. Notevole beneficio economico

La durata di servizio deltubo ceramico di alluminaè da 3 a 5 volte più lungo del tubo metallico, riducendo la frequenza di arresto per la sostituzione.

I tubi in ceramica di allumina riducono la necessità di manutenzione manuale. In particolare, in condizioni operative complesse (come l'iniezione di carbone negli altiforni e il trasporto di fanghi di carbone), l'efficienza della manutenzione aumenta di oltre il 50%.

Adatto per forni industriali

1. Forni industriali metallurgici

tubi ceramici di alluminaSono utilizzati per il trasporto di polvere di carbone, resistendo all'erosione causata da particelle ad alta velocità e all'ossidazione ad alta temperatura.

Nei processi di degassamento sotto vuoto e di acciaieria secondaria (raffinazione al di fuori del forno), i tubi in ceramica di allumina fungono da canali di trasporto per gas inerti o additivi di lega, al fine di evitare la contaminazione dell'acciaio fuso.

2. Forno per trattamento termico

Il nucleo riscaldante in ceramica di allumina (come ad esempio il tubo riscaldante elettrico annodato) fornisce un'irradiazione termica uniforme in un intervallo di temperatura compreso tra 1000 e 1200 °C, adatto ai processi di tempra e ricottura dei metalli.

In combinazione con un ambiente sottovuoto o con gas inerte, iltubo ceramico di alluminaViene utilizzato per proteggere l'elemento riscaldante, prevenire l'ossidazione e migliorare l'efficienza termica.

3. Forno per reazioni chimiche

ILtubo ceramico di alluminapuò trasportare fluidi corrosivi.

Può sostituire lo scambiatore di calore metallico, consentendo uno scambio termico efficiente dei gas di scarico a 1300 °C e prolungando la durata utile dell'apparecchiatura.

4. Forni industriali elettrici ed elettronici

ILtubo ceramico di alluminaViene utilizzato per supportare l'elemento riscaldante o fungere da canale per il gas, garantendo un ambiente ad elevata purezza durante la sinterizzazione di componenti elettronici come chip e resistori.

Il tubo in ceramica di allumina, utilizzato come rivestimento interno della camera del forno, isola i materiali dalla contaminazione esterna ed è adatto al trattamento termico di materiali di precisione.

Dimensioni,Pindice di performance

Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aperto a entrambe le estremità) (colata in stampo):

Numero	SPECIFICHE: OD x ID		LUNGHEZZA TH MM	Numero	SPECIFICHE: OD x ID		LUNGHEZZA TH MM
Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA TH MM	Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA TH MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1,181 x 0,827	30x21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1,181x0,906	30x23
4	0,250x0,157	6,4x4		35	1,260 x 0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4x4,8		36	1,375 x 1,125	34,9x28,6
6	0,276x0,157	7x4		37	1,378 x 1,063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1,654x1,339	42x34
10	0,375x0,250	9,6x6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1,811x1,496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6x41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8x44,5
15	0,472x0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2x50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500x0,250	12,7x6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500x0,375	12,7x9,5		49	2.500x2.250	63,5x57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9x63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2,956 x 2,561	75x65
23	0,688x0,437	17,5x11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3,543 x 3,150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4x19,1		60	4,331 x 3,937	110x100	≤1500
30	1,063x0,669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1,063 x 0,787	27x20		62	4,724 x 4,331	120x110

Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione)E

Numero	1 Tubo alesato SPEC: OD x ID		Lunghezza MM
Numero	POLLICE	MM	Lunghezza MM
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤1800
2	0,039x0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5x1,3
6	0,118x0,059	3x1,5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2x1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236x0,118	6x3
12	0,236x0,157	6x4
13	0,250x0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4x4
15	0,250x0,188	6,4x4,8
16	0,276x0,197	7x5
17	0,315x0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374x0,250	9,5 x 6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12x8

Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)

NO.	Proprietà	Unità	Allumina
1	Al2IL3	%	>99.3
2	Non.2	%	—
3	Densità	g/cm3	3,88
4	Assorbimento dell'acqua	%	0,01
5	resistenza alla compressione	MPa	2300
6	tassi di perdita di 20℃	Torr・L/sec	>10-11=1,33322×10-12BENE・M3/sec
7	Torsione ad alta temperatura	mm	0,2 consentito a 1600℃
8	Legame ad alta temperatura		non legato a 1600℃
9	coefficiente di dilatazione termica 20-1000℃	mm.10-6／℃.m	8.2
10	conducibilità termica	W/mk	25
11	Resistenza dell'isolamento elettrico	KV/mm	20
12	corrente continua a 20℃ resistenza di isolamento	Ohm/cm	1014
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	resistenza agli shock termici		4 volte senza crepe a 1550℃
15	Temperatura massima di esercizio	°C	1800
16	Durezza	Mohs	9
17	Forza flessionale	Mpa	350

Attrezzatura di fabbrica

Alumina Ceramic Tube

Stampaggio a colaggio: Iniettare la pasta preparata nello stampo di gesso e lasciarla riposare per un certo periodo di tempo affinché lo stampo assorba umidità. La pasta formerà un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: si inietta una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione, e dopo che il corpo si raffredda e si solidifica, si procede alla sformatura per ottenere i corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.

FAQ

D1. I tubi in ceramica di allumina possono resistere a rapidi sbalzi di temperatura?

A1. Certamente, i tubi in ceramica di allumina dimostrano una notevole resistenza agli shock termici, che consente loro di sopportare rapide fluttuazioni di temperatura senza subire crepe o fratture.

D2. È possibile personalizzare i tubi in ceramica di allumina in base ad ambienti specifici?

A2. Infatti, numerosi fornitori offrono la possibilità di personalizzare i tubi in ceramica di allumina per forni in base a esigenze specifiche. Tale personalizzazione può comportare modifiche alle dimensioni, alla forma e l'integrazione di caratteristiche aggiuntive, garantendo la conformità alle precise esigenze della vostra applicazione.

D3. Per quanto tempo si possono utilizzare i tubi in ceramica di allumina?

A3. La durabilità dei tubi in ceramica di allumina può variare in base a fattori quali le condizioni di applicazione, le temperature di esercizio e le procedure di manutenzione.

Alumina Ceramic

Certificato

L'azienda è certificata ISO9001, SGS e secondo le norme tedesche DIN.

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Alumina Ceramic Tube