• Piastre di allumina porosa
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Piastre di allumina porosa

  • Yunxing
  • Cina
  • A seconda delle dimensioni e della quantità del prodotto
  • 5.000-10.000/mese (cercasi distributori)
1. Le piastre di allumina porosa possono resistere a temperature estreme. 2. Le piastre di allumina porosa possono resistere alla corrosione delle sostanze chimiche. 3. Ha un'eccellente resistenza meccanica e elevate prestazioni di isolamento elettrico. 4. Accetta dimensioni personalizzate. 5. Ampio inventario e consegna rapida.

Piastre di allumina porosa


Alumina Ceramic Plate

Vantaggi della piastra di allumina porosa

1.Piastra in ceramica di alluminaHa una conduttività termica relativamente elevata. Rispetto ai materiali tradizionali per circuiti stampati, riesce a dissipare il calore generato durante il funzionamento del circuito in modo più efficace.

2.Piastra in ceramica di alluminapuò mantenere prestazioni stabili a temperature relativamente elevate.

3.Piastra in ceramica di alluminaè un ottimo isolante, in grado di prevenire efficacemente cortocircuiti e fenomeni di dispersione di corrente tra i circuiti.

4. La costante dielettrica relativa dipiastra in ceramica di alluminaè relativamente basso, il che può ridurre il ritardo e la distorsione dei segnali durante il processo di trasmissione.

Applicazioni della piastra di allumina porosa

1.Piastre in ceramica di alluminasono ampiamente utilizzati nella filtrazione di gas e liquidi.

2.Piastra in ceramica di alluminaè un substrato eccellente per i catalizzatori nelle reazioni chimiche.

3.Piastre in ceramica di alluminasono comunemente utilizzati come materiali isolanti per forni e fornaci.

4.Piastra in ceramica di alluminaè adatto per la filtrazione biologica e per strutture di ingegneria tissutale.

5.Piastre in ceramica di alluminavengono utilizzati come substrati e separatori nelle celle a combustibile e nelle batterie.

Pindice di prestazione

Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di correttezza del tasso di perdita)

NO.

Proprietà

Unità

Allumina

1

Al2IL3

%

>99.3

2

Non.2

%

3

Densità

g/cm3

3,88

4

Assorbimento d'acqua

%

0,01

5

Resistenza alla compressione

MPa

2300

6

Perdite di 20℃

TorreL/sec

>10-11=1.33322×10-12BENEM3/secondo

7

Torsione ad alta temperatura

mm

0,2 consentito a 1600℃

8

Incollaggio ad alta temperatura


non legato a 1600℃

9

Coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃

mm.10-6/℃.m

8.2

10

Conduttività termica

W/mk

25

11

Resistenza all'isolamento elettrico

KV/mm

20

12

20℃ corrente continua

resistenza di isolamento

Ohm/cm

1014

13

Alta temperatura

resistenza di isolamento

1000℃ MΩ

≥0,08

1300℃ MΩ

≥0,02

14

Resistenza agli shock termici


4 volte non crepato a 1550℃

15

Temperatura massima di esercizio

°C

1800

16

Durezza

Mohs

9

17

Resistenza alla flessione

MPA

350

Fabbrica Eattrezzatura

Alumina

  • Stampaggio a colata: iniettare la miscela preparata nello stampo in gesso e lasciarla riposare per un periodo di tempo per consentire allo stampo in gesso di assorbire l'umidità. La miscela forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.

  • Stampaggio a iniezione: iniettare una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione e, dopo che il corpo si è raffreddato e solidificato, eseguire la sformatura per preparare corpi ceramici.

  • Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.

Domande frequenti

D1. Quali informazioni dobbiamo fornire per ottenere un preventivo?

A1. Si prega di fornire le specifiche della piastra in ceramica di allumina, come forma, dimensione, quantità, applicazione, ecc.


D2: Siete una società commerciale o un produttore?

A2: Siamo una fabbrica.


D3: Quanto tempo impiegate per la consegna?

A3: Generalmente, i tempi di consegna sono di 5-10 giorni se la merce è disponibile in magazzino. Oppure di 15-30 giorni se la merce non è disponibile in magazzino, a seconda della quantità. 

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Certificati

Alumina Ceramic Plate Alumina

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