Crogiolo ceramico refrattario all'ingrosso
Vantaggio di Crogiolo ceramico di allumina
ILcrogiolo ceramico refrattarioNella foto è raffigurato un prodotto realizzato su misura per il cliente. È realizzato in ossido di alluminio con una purezza del 99,3% e presenta le seguenti proprietà:
Resistenza alla temperatura compresa tra 1600℃ e 1800℃;
Elevata inerzia chimica (resistente alla corrosione acida e alcalina);
Contenuto di impurità estremamente basso;
Eccellente stabilità termica, caratterizzata da un basso coefficiente di dilatazione termica di 8,2 mm·10⁻⁶/℃·m e da un'eccezionale resistenza agli shock termici.
Applicazione di AlluminaCrogiolo in ceramica
▶Negli esperimenti metallurgici, il pretrattamento dei minerali (come il minerale di ferro, il minerale di rame, la bauxite, ecc.) di solito deve essere ottenuto tramite arrostimento ad alta temperatura (ad esempio, desolforazione, decarburazione e trasformazione di fase) erefrattario crogioli ceramicisono i contenitori principali di questo processo.
▶Negli esperimenti metallurgici universitari, sono spesso richiesti ambienti ad alta temperatura per la sinterizzazione o la lega di polveri metalliche (come polvere di ferro, polvere di alluminio e polvere di titanio) ecrogioli ceramici refrattarisvolgono un ruolo cruciale come vettori o muffe.
▶Nel processo metallurgico, le reazioni di ossidazione e riduzione dei metalli o dei loro ossidi (come la riduzione degli ossidi metallici a sostanze semplici e la preparazione di pellicole di ossido sulle superfici metalliche) devono essere eseguite in un'atmosfera specifica (ad esempio, H₂, N₂, CO₂) e i crogioli ceramici refrattari sono recipienti di reazione ideali.
AlluminaCrogiolo in ceramicaMisurare
AlluminaCrogiolo in ceramicaFabbrica /Flusso di processo
Stampaggio a colata: iniettare la miscela preparata nello stampo in gesso e lasciarla riposare per un certo periodo di tempo per consentire allo stampo in gesso di assorbire l'umidità. La miscela forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Pressatura isostatica: durante la pressatura isostatica, i leganti vengono miscelati con la polvere ceramica. Grazie a questo processo, la polvere si trasforma in granuli fluidi che possono riempire senza problemi gli stampi.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti in tubi lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
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