Tubi per forni in ceramica di allumina
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- Cina Jinzhou
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1. I tubi per forni in ceramica di allumina sono prodotti realizzati con il composto chimico con lo stesso nome, ceramica di allumina. La ceramica di allumina, nota anche come ossido di alluminio, è una combinazione di alluminio e ossigeno.
2. I tubi per forni in ceramica di allumina sono estremamente duri e durevoli, resistenti alla resistenza alla compressione, resistenti agli agenti atmosferici, resistenti agli agenti chimici, isolanti elettricamente, altamente densi e rigidi e incredibilmente termicamente conduttivi.
3. I tubi per forni ceramici in allumina sono fino a venti volte più conduttivi dal punto di vista termico rispetto alla maggior parte degli altri ossidi.
Tubi per forni in ceramica di allumina
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Vantaggio dei tubi del forno in ceramica di allumina
1. Tubo per forno in ceramica di alluminaSsono prodotti realizzati con il composto chimico con lo stesso nome, ceramica di allumina. La ceramica di allumina, nota anche come ossido di alluminio, è una combinazione di alluminio e ossigeno.
2. Tubo per forno in ceramica di alluminaSè estremamente duro e durevole, resistente alla compressione, resistente agli agenti atmosferici, resistente agli agenti chimici, elettricamente isolante, altamente denso e rigido e incredibilmente termicamente conduttivo.
3. Tubo per forno in ceramica di alluminaSè fino a venti volte più conduttivo termicamente rispetto alla maggior parte degli altri ossidi.
4. Tubo per forno in ceramica di alluminaSè abbastanza conveniente. Queste qualità rendono la ceramica di allumina ideale per un'ampia varietà di applicazioni industriali e commerciali.
Applicazione di tubi per forni ceramici in allumina
1. Tubo per forno in ceramica di alluminaSsono spesso utilizzati in vari forni tubolari, forni sotto vuoto, forni di riscaldamento e forni ad alta temperatura.
2. Lo scopo del Vasca per forno in ceramica di alluminaÈSdeve essere utilizzato come rivestimento di vari forni elettrici di prova, che separa principalmente l'elemento riscaldante dalla sostanza di prova bruciata, chiude l'area di riscaldamento e posiziona la sostanza di prova bruciata.
3. Vasca per forno in ceramica di alluminaÈShanno una vasta gamma di applicazioni, che comprendono apparecchiature per test e analisi ad alta temperatura in vari settori, come apparecchiature per test e analisi del carbone, apparecchiature per test e analisi delle polveri metallurgiche, apparecchiature per test e analisi per l'industria chimica e del vetro, ecc.
Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aprire entrambe le estremità) (colata a scorrimento).
Numero | SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno |
LUNGHEZZA MM |
Numero | SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno |
LUNGHEZZA MM | ||
POLLICE | MM | POLLICE | MM | ||||
1 | 0,197x0,118 | 5×3 | ≤800 | 32 | 1.126x0.886 | 28,6x22,5 |
≤1800 |
2 | 0,236x0,157 | 6×4 |
≤1300 | 33 | 1.181x0.827 | 30×21 | |
3 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1.181x0.906 | 30×23 | ||
4 | 0,250x0,157 | 6,4×4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
5 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276x0,157 | 7×4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
9 | 0,354x0,236 | 9×6 |
≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42×34 | |
10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394x0,236 | 10×6 | 42 | 1.811x1.496 | 46×38 | ||
12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433x0,276 | 11×7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
14 | 0,472x0,236 | 12×6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472x0,315 | 12×8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551x0,394 | 14×10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
20 | 0,591x0,394 | 15x10 |
≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
22 | 0,669x0,472 | 17×12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750x0,512 | 19,1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
25 | 0,787x0,591 | 20×15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 |
≤1600 | |
26 | 0,866x0,630 | 22×16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
27 | 0,866x0,669 | 22×17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
28 | 0,945x0,709 | 24×18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 |
≤1500 | |
30 | 1.063x0.669 | 27×17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
Tubo isolante (estrusione) Specifiche TablÈ
Numero | 1 SPEC del tubo alesato: diametro esterno x diametro interno | LUNGHEZZA MM | |
POLLICE | MM | ||
1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 |
≤18500 |
2 | 0,039x0,019 | 1x0,5 | |
3 | 0,059x0,024 | 1,5x0,6 | |
4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
6 | 0,118x0,059 | 3x1,5 | |
7 | 0,118x0,079 | 3×2 | |
8 | 0,125x0,063 | 3,2x1,6 | |
9 | 0,157x0,079 | 4×2 | |
10 | 0,197x0,118 | 5×3 | |
11 | 0,236x0,118 | 6×3 | |
12 | 0,236x0,157 | 6×4 | |
13 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | |
14 | 0,250x0,157 | 6,4×4 | |
15 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | |
16 | 0,276x0,197 | 7×5 | |
17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
18 | 0,354x0,236 | 9×6 | |
19 | 0,374x0,250 | 9,5x6,35 | |
20 | 0,394x0,236 | 10×6 | |
21 | 0,433x0,276 | 11×7 | |
22 | 0,472x0,315 | 12×8 | |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Non è2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | Tassi di perdita di 20 ℃ | Torr・l/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600 ℃ |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non incollato a 1600 ℃ | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃corrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non fessurato a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | ℃ | 1800 |
16 | Durezza | Moh | 9 |
17 | Resistenza alla flessione | MPa | 350 |
Valutazione della resistenza alla temperatura dei tubi del forno ceramico in allumina
Valutare la resistenza alla temperatura dei tubi dei forni ceramici in allumina è fondamentale per garantirne l'idoneità
applicazioni ad alta temperatura. Ecco diversi metodi chiave per valutare la resistenza alla temperatura:
1. Specifiche del materiale:Inizia esaminando le specifiche del produttore per i tubi in ceramica di allumina. Cerca il
la temperatura massima di funzionamento continuo (spesso indicata come Tmax) e l'intervallo di temperatura entro il quale i tubi
mantenere la loro integrità strutturale.
2. Conducibilità termica:Considera la conduttività termica delle ceramiche di allumina. Una maggiore conduttività termica può aiutare
distribuire il calore in modo più uniforme sulla superficie del tubo, riducendo il rischio di punti caldi localizzati che potrebbero portare a sbalzi termici
stress e fallimento.
3. Coefficiente di dilatazione termica:Esaminare il coefficiente di dilatazione termica del materiale ceramico di allumina. Un basso
coefficiente indica minime variazioni dimensionali al variare della temperatura, aumentando la resistenza dei tubi a
stress termico e potenziale fessurazione.
4. Test di shock termico:Eseguire test di shock termico sui tubi campione. Ciò comporta sottoporre i tubi a rapid
cambiamenti di temperatura, come riscaldarli ad alta temperatura e poi raffreddarli rapidamente. Valutare i tubi
per eventuali segni di crepe, scheggiature o danni strutturali dopo ripetuti cicli di shock termico.
5. Analisi degli elementi finiti (FEA):Utilizzare il software FEA per simulare il comportamento termico dei tubi del forno ceramico in allumina
in diverse condizioni di temperatura. L'analisi FEA può prevedere le aree di concentrazione dello stress termico e contribuire a ottimizzare il tubo
design per una maggiore resistenza alla temperatura.
6. Prestazioni nel mondo reale:Considera i dati sulle prestazioni del mondo reale e i casi di studio di applicazioni simili. Valutare
come si sono comportati i tubi per forni in ceramica di allumina in ambienti operativi reali con profili di temperatura variabili
e durate di esposizione.
7. Consultazione con esperti:Chiedi consiglio a ingegneri dei materiali, specialisti della ceramica o fornitori esperti in
applicazioni ad alta temperatura. Possono fornire informazioni sui fattori che influenzano la resistenza alla temperatura e
consigliare opzioni di tubi in ceramica di allumina adatte in base alle proprie esigenze specifiche.
Utilizzando una combinazione di questi metodi di valutazione, è possibile valutare efficacemente la resistenza alla temperatura di
tubi per forni in ceramica di allumina e prendere decisioni informate riguardo al loro utilizzo in ambienti termici esigenti.
Valutazione della compatibilità chimica dei tubi del forno in ceramica di allumina
I tubi per forni in ceramica di allumina svolgono un ruolo cruciale nelle applicazioni ad alta temperatura in vari settori, tra cui
metallurgia, lavorazione chimica e produzione di semiconduttori. La compatibilità chimica di questi tubi di allumina è fondamentale
aspetto che li influenza direttamenteprestazioni e longevità in ambienti così esigenti.
La ceramica di allumina, composta principalmente da ossido di alluminio (Al2O3), mostra un'eccellente resistenza chimica a un'ampia gamma di sostanze corrosive. La sua elevata purezza e natura inerte lo rendono adatto alla manipolazione di acidi, basi e altri prodotti chimici aggressivi comunemente incontrati nei processi industriali.
I tubi dei forni in ceramica di allumina dimostrano una notevole resistenza agli ambienti acidi. Resistono all'esposizione ad acidi forti come acido cloridrico (HCl), acido solforico (H2SO4), acido nitrico (HNO3) e acido fluoridrico (HF) senza una degradazione significativa. Questa proprietà è particolarmente vantaggiosa nelle applicazioni che coinvolgono processi di lisciviazione acida, sintesi chimica e digestione acida.
3. Resistenza alcalina:
Allo stesso modo, la ceramica di allumina mostra un'eccellente resistenza alle soluzioni alcaline. Mantiene la sua integrità strutturale quando esposto ad alcali come idrossido di sodio (NaOH), idrossido di potassio (KOH) e ammoniaca (NH3). Questa resistenza alcalina è vantaggiosa nelle industrie in cui vengono utilizzati detergenti o soluzioni alcaline per rimuovere contaminanti o residui.
Oltre ai liquidi, i tubi dei forni in ceramica di allumina mostrano compatibilità con i gas incontrati nelle operazioni ad alta temperatura. Resistono all'esposizione all'idrogeno (H2), all'azoto (N2), all'ossigeno (O2), all'anidride carbonica (CO2) e ad altri gas senza subire reazioni chimiche o deterioramento strutturale.
Uno dei principali vantaggi della ceramica di allumina è la sua eccezionale stabilità alla temperatura. Questi tubi di allumina possono resistere a temperature estreme che vanno da diverse centinaia a oltre mille gradi Celsius senza perdere la loro resistenza meccanica o le proprietà di resistenza chimica. Ciò li rende ideali per applicazioni che comportano cicli termici rapidi e esposizione prolungata a calore elevato.
La valutazione della compatibilità chimica dei tubi per forni in ceramica di allumina evidenzia la loro idoneità a gestire un'ampia gamma di sostanze corrosive, inclusi acidi, basi, solventi e gas. La loro resistenza agli attacchi chimici, unita alla stabilità della temperatura, li rende componenti indispensabili nei processi ad alta temperatura in vari settori, garantendo prestazioni affidabili e durata di servizio prolungata.
Comprensione della resistenza meccanica dei tubi del forno ceramico in allumina
1. Resistenza alla flessione
La resistenza alla flessione determina la capacità del tubo di resistere alla flessione o alla deformazione sotto forze esterne. Una maggiore resistenza alla flessione garantisce una migliore resistenza alle sollecitazioni meccaniche.
La ceramica di allumina possiede anche un'impressionante resistenza alla compressione, che la rende in grado di sopportare carichi pesanti e fluttuazioni di pressione in ambienti industriali.
I tubi del forno in ceramica di allumina sono progettati per avere una buona resistenza agli urti. Possono resistere a impatti o shock improvvisi in una certa misura senza rompersi, garantendo durata in condizioni operative dinamiche.
4. Resistenza allo shock termico:
La ceramica di allumina mostra un'eccellente resistenza agli shock termici, consentendole di sopportare cicli termici dal calore estremo al raffreddamento rapido senza compromettere la sua integrità strutturale.
La superficie dura della ceramica di allumina riduce l'usura causata da particelle abrasive o ambienti difficili, contribuendo alle prestazioni a lungo termine e ai requisiti minimi di manutenzione.
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.
I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800°C e 2 forni a bassa temperatura da 1400°C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.
FAQ
Q1. I tubi per forni in ceramica di allumina possono essere riutilizzati?
Sì, i tubi dei forni in ceramica di allumina possono effettivamente essere riutilizzati dopo essere stati utilizzati, purché rimangano integri e privi di
qualsiasi contaminazione. È essenziale pulirli accuratamente e ispezionarli per confermare che siano ancora in buone condizioni e adatti
per uso futuro.
Q2. È sicuro utilizzare tubi per forni in ceramica di allumina in applicazioni ad alta pressione?
In effetti, i tubi per forni in ceramica di allumina sono particolarmente adatti per applicazioni ad alta pressione. La loro eccezionale resistenza meccanica, combinata
con resistenza alle sollecitazioni termiche e chimiche, li rende capaci di resistere a condizioni rigorose.
Q3. I tubi per forni in ceramica di allumina possono resistere a rapidi cambiamenti di temperatura?
Certamente, i tubi dei forni in ceramica di allumina dimostrano un'encomiabile resistenza agli shock termici, consentendo loro di resistere rapidamente
sbalzi di temperatura senza subire crepe o fratture.
Q4. I tubi del forno in ceramica di allumina possono essere personalizzati in base ad ambienti specifici?
Numerosi fornitori, infatti, offrono la possibilità di personalizzare i tubi per forni in ceramica di allumina in base a requisiti specifici. Questo
la personalizzazione può comportare modifiche alle dimensioni, alla forma e l'incorporazione di funzionalità aggiuntive, garantendo l'allineamento
con le precise esigenze della vostra applicazione.
Q5. Per quanto tempo possono essere utilizzati i tubi del forno in ceramica di allumina?
La durata dei tubi per forni in ceramica di allumina può variare in base a fattori quali condizioni di applicazione, temperature operative e
procedura di manutenzione.
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