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Tubi per forni in ceramica di allumina

  • YUNXING
  • Cina Jinzhou
  • 5-30 giorni
  • 5.000 -10.000/mese (cerca distributori)
▪ Realizzato in allumina ad alta purezza al 99,3%-99,7%. ▪ La temperatura massima di esercizio è 1800℃. ▪ La qualità può superare gli standard SGS e DIN43724/DIN43725/DIN40680. ▪ Entrambe le estremità sono aperte con buona verticalità. ▪ Può produrre da 2 a 10 fori, lunghezza massima 1850 mm.

Tubi per forni in ceramica di allumina

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Vantaggio dei tubi del forno ceramico in allumina

1. L'eccellente resistenza alle alte temperature ditubi di forno ceramici in alluminagarantisce processi di produzione fluidi, evita interruzioni della produzione causate da problemi ai tubi del forno e migliora l'efficienza e la qualità della fusione.

2. Durante il funzionamento dei forni ad alta temperatura e dei forni sotto vuoto, la temperatura aumenta e diminuisce frequentemente e violentemente.Tubi per forni ceramici in alluminapuò adattarsi a questo cambiamento di temperatura e mantenere l'integrità della struttura.

3. Come tubo di montaggio in forni ad alta temperatura e forni a vuoto, le dimensioni precise garantiscono un'installazione ermetica e adattabilità, mentre una buona levigatezza della superficie può ridurre l'adesione e l'accumulo di materiale all'interno del tubo.

4. Quando utilizzato in forni ad alta temperatura e forni a vuoto, la durata utile ditubi di forno ceramici in alluminaè molto più lungo di quello dei normali tubi per forni in metallo o di altri materiali.

Applicazione di tubi di forni ceramici in allumina

1. Nei forni ad alta temperatura come quelli per la fusione dell'acciaio e dei metalli non ferrosi,tubi di forno ceramici in alluminavengono utilizzati come condotte di trasporto dei materiali per trasportare con precisione le materie prime nelle aree di reazione ad alta temperatura.

2.Tubi per forni ceramici in alluminapossono essere utilizzati come tubi di isolamento per separare il pezzo da lavorare dalle altre parti del forno, assicurando che una specifica atmosfera di gas agisca solo sul pezzo ed evitando interferenze da gas di impurità esterni.

3. Nei forni ad alta temperatura è richiesta una misurazione accurata della temperatura e le termocoppie sono componenti comunemente utilizzati per la misurazione della temperatura.Tubo di forno ceramico in alluminafunge da guaina protettiva per termocoppie, garantendo una protezione affidabile per le termocoppie.

Alumina Ceramic

Taglia,Pindice di prestazione

Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aperte entrambe le estremità) (colata di barbottina):

Numero

 SPECIFICHE: OD x IDLUNGHEZZA SP MMNumeroSPECIFICHE: OD x IDLUNGHEZZA SP MM
POLLICEMM POLLICEMM
10,197x0,1185x3≤800321.126x0.88628,6x22,5≤1800
20,236x0,1576x4≤1300331.181x0.82730x21
30,250x0,1256.4x3.2341.181x0.90630x23
40,250x0,1576.4x4351.260x0.98432x25
50,250x0,1886,4x4,8361.375x1.12534,9x28,6
60,276x0,1577x4371.378x1.06335x27
70,276x0,1977x5381.496x1.18138x30
80,315x0,1978x5391.575x1.18140x30
90,354x0,2369x6≤1600401.654x1.33942x34
100,375x0,2509,6x6,4411.750x1.50044,5x38,1
110,394x0,23610x6421.811x1.49646x38
120,394x0,27610x7431.875x1.62547,6x41,3
130,433x0,27611x7441.969x1.57550x40
140,472x0,23612x6452.000x1.75050,8x44,5
150,472x0,31512x8462.250x2.00057,2x50,8
160,472x0,35512x9472.283x1.89058x48
170,500x0,25012,7x6,4482.362x1.9660x50
180,500x0,37512,7x9,5492.500x2.25063,5x57,2
190,551x0,39414x10502.559x2.16565x55
200,591x0,39415x10≤1800512.750x2.50069,9x63,5
210,630x0,47216x12522.756x2.36270x60
220,669x0,47217x12532.956x2.56175x65
230,688x0,43717,5x11,1543.000x2.75076x70
240,750x0,51219.1x13553.150x2.67580x68
250,787x0,59120x15563.500x3.12588,9x79,4≤1600
260,866x0,63022x16573.543x3.15090x80
270,866x0,66922x17583,937x3,543100x90
280,945x0,70924x18594.000x3.650101.6x93
291.000x0.75025,4x19,1604.331x3.937110x100≤1500
301.063x0.66927x17614.500x4.125114,3x105
311.063x0.78727x20624.724x4.331120x110
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione)E

            Numero               1 Tubo di alesaggio SPEC: OD x ID         Lunghezza MM
                    POLLICE               MM
1
0,031x0,0110,8x0,3










≤18500

20,039x0,0191x0,5
30,059x0,0241,5x0,6
4
0,079x0,039
2x1
5
0,100x0,0502,5x1,3
60,118x0,0593x1.5
70,118x0,0793x2
80,125x0,0633,2x1,6
90,157x0,0794x2
10
0,197x0,1185x3
110,236x0,1186x3
120,236x0,1576x4
13
0,250x0,1256.4x3.2
140,250x0,1576.4x4
150,250x0,1886,4x4,8
160,276x0,1977x5
17
0,315x0,1978x5
180,354x0,2369x6
19
0,374x0,2509,5x6,35
200,394x0,23610x6
21
0,433x0,27611x7
220,472x0,31512x8

Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di corretto tasso di perdita)

NO.

Proprietà

Unità

Allumina

1

Tutto2IL3

%

>99.3

2

Non.2

%

3

Densità

g/cm3

3.88

4

Assorbimento d'acqua

%

0,01

5

Resistenza alla compressione

MPa

2300

6

Perdite di 20℃

Torrel/secondo

>10-11=1.33322×10-12BENEM3/secondo

7

Torsione ad alta temperatura

mm

0,2 consentito a 1600℃

8

Incollaggio ad alta temperatura


non legato a 1600℃

9

Coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃

mm.10-6/℃.m

8.2

10

Conduttività termica

W/m2

25

11

Resistenza all'isolamento elettrico

KV/mm

20

12

20℃ corrente continua

resistenza di isolamento

Ohm/cm

1014

13

Alta temperatura

resistenza di isolamento

1000℃ MΩ

≥0,08

1300℃ MΩ

≥0,02

14

Resistenza agli shock termici


4 volte non si è rotto a 1550℃

15

Temperatura massima di esercizio

1800

16

Durezza

Mohs

9

17

Resistenza alla flessione

Mpa

350

Attrezzature di fabbrica

Furnace Tubes

  • Stampaggio a colata di barbottina: iniettare la poltiglia preparata nello stampo di gesso e lasciarla riposare per un periodo di tempo per consentire allo stampo di gesso di assorbire l'umidità. La poltiglia forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.

  • Stampaggio a iniezione: iniettare una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione e, dopo che il corpo si è raffreddato e solidificato, eseguire la sformatura per preparare i corpi ceramici.

  • Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti in tubo lungo, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.

Domande frequenti

Domanda 1. I tubi dei forni in ceramica di allumina possono essere riutilizzati?

A1. Sì, i tubi del forno in ceramica di allumina possono effettivamente essere riutilizzati dopo essere stati utilizzati, a condizione che rimangano integri e privi di

qualsiasi contaminazione. È essenziale pulirli a fondo e ispezionarli per confermare che siano ancora in buone condizioni e adatti

for future use.


Q2. Is it safe to use alumina ceramic furnace tubes in high-pressure applications?

A2. Indeed, alumina ceramic furnace tubes are well-suited for high-pressure applications. Their exceptional mechanical strength, combined

with resistance to thermal and chemical stresses, renders them capable of withstanding rigorous conditions.


Q3. Can alumina ceramic furnace tubes withstand rapid temperature changes?

A3. Certainly, alumina ceramic furnace tubes demonstrate commendable thermal shock resistance, enabling them to endure rapid

temperature fluctuations without experiencing cracks or fractures.


Q4. Can alumina ceramic furnace tubes be customized according to specific environments?

A4. Indeed, numerous suppliers provide the option to customize alumina ceramic furnace tubes according to specific requirements. This

customization may involve modifications to dimensions, form, and the incorporation of additional features, ensuring alignment

with the precise needs of your application.


Q5. How long can alumina ceramic furnace tubes be used?

A5. The durability of alumina ceramic furnace tubes can differ based on factors like application conditions, operational temperatures, and

maintenance proced.

Alumina Ceramic

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Furnace Tubes Alumina Ceramic

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