Tubi per forni in ceramica di allumina
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Vantaggio dei tubi del forno ceramico in allumina
1. L'eccellente resistenza alle alte temperature ditubi di forno ceramici in alluminagarantisce processi di produzione fluidi, evita interruzioni della produzione causate da problemi ai tubi del forno e migliora l'efficienza e la qualità della fusione.
2. Durante il funzionamento dei forni ad alta temperatura e dei forni sotto vuoto, la temperatura aumenta e diminuisce frequentemente e violentemente.Tubi per forni ceramici in alluminapuò adattarsi a questo cambiamento di temperatura e mantenere l'integrità della struttura.
3. Come tubo di montaggio in forni ad alta temperatura e forni a vuoto, le dimensioni precise garantiscono un'installazione ermetica e adattabilità, mentre una buona levigatezza della superficie può ridurre l'adesione e l'accumulo di materiale all'interno del tubo.
4. Quando utilizzato in forni ad alta temperatura e forni a vuoto, la durata utile ditubi di forno ceramici in alluminaè molto più lungo di quello dei normali tubi per forni in metallo o di altri materiali.
Applicazione di tubi di forni ceramici in allumina
1. Nei forni ad alta temperatura come quelli per la fusione dell'acciaio e dei metalli non ferrosi,tubi di forno ceramici in alluminavengono utilizzati come condotte di trasporto dei materiali per trasportare con precisione le materie prime nelle aree di reazione ad alta temperatura.
2.Tubi per forni ceramici in alluminapossono essere utilizzati come tubi di isolamento per separare il pezzo da lavorare dalle altre parti del forno, assicurando che una specifica atmosfera di gas agisca solo sul pezzo ed evitando interferenze da gas di impurità esterni.
3. Nei forni ad alta temperatura è richiesta una misurazione accurata della temperatura e le termocoppie sono componenti comunemente utilizzati per la misurazione della temperatura.Tubo di forno ceramico in alluminafunge da guaina protettiva per termocoppie, garantendo una protezione affidabile per le termocoppie.
Taglia,Pindice di prestazione
Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aperte entrambe le estremità) (colata di barbottina):
Numero | SPECIFICHE: OD x ID | LUNGHEZZA SP MM | Numero | SPECIFICHE: OD x ID | LUNGHEZZA SP MM | ||
POLLICE | MM | POLLICE | MM | ||||
1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1.126x0.886 | 28,6x22,5 | ≤1800 |
2 | 0,236x0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1.181x0.827 | 30x21 | |
3 | 0,250x0,125 | 6.4x3.2 | 34 | 1.181x0.906 | 30x23 | ||
4 | 0,250x0,157 | 6.4x4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
5 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
9 | 0,354x0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
20 | 0,591x0,394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750x0,512 | 19.1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 | ≤1600 | |
26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3,937x3,543 | 100x90 | ||
28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101.6x93 | ||
29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 | ≤1500 | |
30 | 1.063x0.669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 |
Numero | 1 Tubo di alesaggio SPEC: OD x ID | Lunghezza MM | |
POLLICE | MM | ||
1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 | ≤18500 |
2 | 0,039x0,019 | 1x0,5 | |
3 | 0,059x0,024 | 1,5x0,6 | |
4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
6 | 0,118x0,059 | 3x1.5 | |
7 | 0,118x0,079 | 3x2 | |
8 | 0,125x0,063 | 3,2x1,6 | |
9 | 0,157x0,079 | 4x2 | |
10 | 0,197x0,118 | 5x3 | |
11 | 0,236x0,118 | 6x3 | |
12 | 0,236x0,157 | 6x4 | |
13 | 0,250x0,125 | 6.4x3.2 | |
14 | 0,250x0,157 | 6.4x4 | |
15 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | |
16 | 0,276x0,197 | 7x5 | |
17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
18 | 0,354x0,236 | 9x6 | |
19 | 0,374x0,250 | 9,5x6,35 | |
20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
22 | 0,472x0,315 | 12x8 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di corretto tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Tutto2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | Perdite di 20℃ | Torre・l/secondo | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃ | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/m2 | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non si è rotto a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | ℃ | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Resistenza alla flessione | Mpa | 350 |
Attrezzature di fabbrica
Stampaggio a colata di barbottina: iniettare la poltiglia preparata nello stampo di gesso e lasciarla riposare per un periodo di tempo per consentire allo stampo di gesso di assorbire l'umidità. La poltiglia forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: iniettare una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione e, dopo che il corpo si è raffreddato e solidificato, eseguire la sformatura per preparare i corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti in tubo lungo, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
Domande frequenti
Domanda 1. I tubi dei forni in ceramica di allumina possono essere riutilizzati?
A1. Sì, i tubi del forno in ceramica di allumina possono effettivamente essere riutilizzati dopo essere stati utilizzati, a condizione che rimangano integri e privi di
qualsiasi contaminazione. È essenziale pulirli a fondo e ispezionarli per confermare che siano ancora in buone condizioni e adatti
for future use.
Q2. Is it safe to use alumina ceramic furnace tubes in high-pressure applications?
A2. Indeed, alumina ceramic furnace tubes are well-suited for high-pressure applications. Their exceptional mechanical strength, combined
with resistance to thermal and chemical stresses, renders them capable of withstanding rigorous conditions.
Q3. Can alumina ceramic furnace tubes withstand rapid temperature changes?
A3. Certainly, alumina ceramic furnace tubes demonstrate commendable thermal shock resistance, enabling them to endure rapid
temperature fluctuations without experiencing cracks or fractures.
Q4. Can alumina ceramic furnace tubes be customized according to specific environments?
A4. Indeed, numerous suppliers provide the option to customize alumina ceramic furnace tubes according to specific requirements. This
customization may involve modifications to dimensions, form, and the incorporation of additional features, ensuring alignment
with the precise needs of your application.
Q5. How long can alumina ceramic furnace tubes be used?
A5. The durability of alumina ceramic furnace tubes can differ based on factors like application conditions, operational temperatures, and
maintenance proced.
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