Tubo in ceramica di allumina industriale a 2 fori
Vantaggi del tubo in ceramica di allumina industriale a 2 fori
Industrialetubo in ceramica allumina 2 fori, noto anche come tubo di protezione per termocoppia isolato. I suoi vantaggi:
Migliorare la precisione della temperatura
Nostrotubo in ceramica allumina 2 foriutilizzare materiali isolanti avanzati per ridurre al minimo l'influenza dei fattori ambientali esterni e garantire una misurazione della temperatura più accurata.
Migliorare la durata
Con uno strato isolante robusto, il nostrotubo in ceramica allumina 2 foripossono resistere a condizioni difficili, tra cui temperature estreme, vibrazioni e altre pressioni ambientali. Estendi la durata di vita delle condotte, riduci i costi di manutenzione e sostituzione.
Ridurre i costi energetici
Isolando efficacemente le condutture, la nostra soluzione aiuta a mantenere temperature costanti, riducendo così il consumo energetico nei sistemi di riscaldamento o raffreddamento. Consente un notevole risparmio sui costi operativi.
Maggiore sicurezza
In qualsiasi ambiente industriale, la sicurezza è fondamentale. Il nostrotubo in ceramica allumina 2 foriLa tecnologia di isolamento non solo migliora la precisione della temperatura, ma riduce anche il rischio di scosse elettriche, garantendo un ambiente di lavoro più sicuro per i lavoratori.
Resistenza alla corrosione
Lo strato isolante deltubo in ceramica allumina 2 forifunge da barriera protettiva, riducendo al minimo il contatto diretto tra la conduttura e le sostanze corrosive. Estende la durata di vita delle condutture e riduce al minimo i requisiti di manutenzione.
In sintesi, il nostrotubo in ceramica allumina 2 foris offrono prestazioni, durata e vantaggi di sicurezza senza pari per varie applicazioni industriali. Scopri le differenze in termini di accuratezza della temperatura, efficienza energetica e affidabilità complessiva utilizzando le nostre soluzioni avanzate per pipeline.
Applicazioni del tubo in ceramica di allumina industriale a 2 fori
1. Tubi di lavoro del forno
2. Arredi, componenti e accessori per forni
3. Tubi di protezione per termocoppie
4.Elementi di supporto del riscaldatore
5. Isolanti elettrici ad alta temperatura
6. Componenti per la misurazione della temperatura estrema
7.Componenti laser ceramici
8. Isolanti elettrici ad alta tensione
Taglia,Pindice di prestazione
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione):
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione):
Tabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Tutto2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| E2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0.1 |
| ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Tutto2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non lo è2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | Perdite di 20ºC | Torre・l/secondo | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600ºC | |
9 | 20-1000ºC coefficiente di dilatazione termica | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/m2 | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcorrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non crepato a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | ºC | 1800 |
Introduzione alla ceramica di allumina
Introduzione:
La ceramica di allumina, composta da almeno il 50% di allumina, rappresenta l'apice nel regno delle ceramiche avanzate. Rinomato per le sue proprietà eccezionali e le applicazioni versatili, questo materiale incarna l'epitome di durevolezza, stabilità termica e isolamento elettrico. In questo discorso, approfondiamo le complessità della ceramica di allumina, spiegandone la composizione, le proprietà, i processi di produzione e le diverse applicazioni.
La ceramica di allumina è composta principalmente da ossido di alluminio (Al2O3), che costituisce almeno il 50% della sua composizione. Questa elevata concentrazione di allumina conferisce una notevole resistenza meccanica, inerzia chimica e resistenza alle temperature estreme. Possono anche essere incorporati vari additivi per migliorare caratteristiche specifiche, come la zirconia per una maggiore tenacità o la silice per una maggiore resistenza agli shock termici.
Proprietà:
La ceramica di allumina vanta una serie di proprietà eccezionali che la rendono indispensabile in numerosi settori. La sua straordinaria resistenza meccanica assicura l'integrità strutturale anche in condizioni operative difficili. Inoltre, la sua elevata durezza e resistenza all'usura la rendono ideale per applicazioni soggette ad abrasione ed erosione. Con un'eccellente conduttività termica e resistenza allo shock termico, la ceramica di allumina è adatta in modo efficiente in ambienti con temperature fluttuanti. Inoltre, le sue superbe proprietà di isolamento elettrico trovano utilità nei componenti elettronici ed elettrici.
Processi di produzione:
La produzione di ceramica di allumina comporta processi complessi per ottenere le caratteristiche e la precisione desiderate. Le tecniche comuni includono la compattazione della polvere, seguita dalla sinterizzazione a temperature elevate per formare strutture dense e solide. Metodi di produzione avanzati, come la pressatura a caldo o la pressatura isostatica a caldo (HIP), possono essere impiegati per migliorare ulteriormente la densità ed eliminare la porosità, aumentando così le proprietà meccaniche.
Conclusione:
In conclusione, la ceramica di allumina è un materiale fondamentale nell'ingegneria e nella tecnologia moderne, offrendo proprietà e versatilità senza pari in vari settori. La sua composizione di almeno il 50% di ossido di alluminio garantisce eccezionali proprietà meccaniche, termiche ed elettriche, rendendola indispensabile per applicazioni che richiedono elevate prestazioni e affidabilità. Mentre i progressi nella scienza dei materiali continuano a svilupparsi, la ceramica di allumina rimane in prima linea, guidando l'innovazione e spingendo i confini delle possibilità in diversi campi di attività.
Applicazione della ceramica di allumina
1. Grazie alla loro eccellente stabilità chimica, le ceramiche di allumina sono ampiamente utilizzate nelle giranti delle pompe resistenti agli acidi, nei corpi delle pompe, nei rivestimenti delle tubazioni che trasportano acidi e nelle valvole.
2. Le ceramiche di allumina sono utilizzate nella fabbricazione di parti tessili antiusura e coltelli. Ciò è dovuto alla loro estrema durezza e resistenza all'usura.
3. L'allumina è il grano abrasivo più comunemente utilizzato nell'industria della lavorazione del legno e dei metalli. Questo perché svolge un lavoro migliore del carburo di silicio su diversi materiali, tra cui legno nudo, superfici verniciate e metallo.
4. I materiali ceramici di allumina vengono utilizzati per realizzare le candele, utili in un'ampia gamma di motori.
5. Le ceramiche di allumina trasparente vengono utilizzate per realizzare lampade al sodio ad alta pressione e materiali per finestre di rilevamento a infrarossi.
6. Con un contenuto di allumina superiore al 99%, le ceramiche di allumina possono essere utilizzate come eccellenti isolanti elettrici. Hanno anche una bassa perdita dielettrica, con un'ampia gamma di applicazioni nell'elettronica e negli elettrodomestici.
7. L'allumina trasparente mostra una buona permeabilità alla luce visibile e ai raggi infrarossi.
8. Altre applicazioni essenziali della ceramica di allumina possono essere osservate negli anelli di tenuta, nelle protesi mediche, nei tubi laser, nei tubi delle termocoppie, nei substrati elettronici, nelle armature balistiche, negli isolanti elettrici, nei supporti di macinazione e nei componenti antiusura.
Conclusione
Grazie per aver letto il nostro articolo e speriamo che possa aiutarti ad avere una migliore comprensione della ceramica di allumina. Per maggiori informazioni, visitahttps://www.aluminapipe.com/.
Processo di produzione
Domande frequenti
D1. Come ottenere rapidamente un preventivo?
A1. Si prega di indicare chiaramente l'altezza, il diametro esterno, il diametro interno, lo spessore della parete, lo scopo e qualsiasi requisito speciale, come i bordi. Per velocizzare il preventivo, si prega di fornire i disegni.
A2. Sì, il tubo in ceramica di allumina a 2 fori può essere utilizzato in applicazioni ad alta pressione. La loro eccellente resistenza meccanica e resistenza alle sollecitazioni termiche e chimiche li rendono adatti a condizioni impegnative.
D3. Il tubo in ceramica di allumina a 2 fori può resistere a rapidi sbalzi di temperatura?
A3. I tubi in ceramica di allumina a 2 fori presentano una buona resistenza agli shock termici, consentendo loro di sopportare rapidi cambiamenti di temperatura senza screpolarsi o rompersi. Tuttavia, è essenziale scegliere un tubo con un'adeguata resistenza agli shock termici per requisiti applicativi specifici.
D4. A cosa serve la ceramica di allumina?
A4. Altre applicazioni essenziali della ceramica di allumina sono rappresentate da anelli di tenuta, protesi mediche, tubi laser, tubi per termocoppie, substrati elettronici, armature balistiche, isolanti elettrici, supporti abrasivi e componenti antiusura.
D5. Perché l'allumina è costosa?
A5. È costoso, in gran parte a causa della quantità di elettricità richiesta nel processo di estrazione. Il minerale di alluminio è chiamato bauxite vicino bauxiteUna roccia che può essere utilizzata per produrre alluminio.. La bauxite viene purificata per produrre ossido di alluminio, una polvere bianca da cui è possibile estrarre l'alluminio.
D6. Quanto dura l'allumina?
A6. Materiale: allumina attivata, setaccio molecolare, la durata varia in base alla temperatura dell'aria di aspirazione.
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