Tubo in ceramica di allumina industriale a 2 fori
Vantaggi del tubo in ceramica di allumina industriale a 2 fori
Industrialetubo in ceramica di allumina a 2 fori, noto anche come tubo di protezione per termocoppie isolato. I suoi vantaggi:
Migliorare la precisione della temperatura
Nostrotubo in ceramica di allumina a 2 foriutilizzare materiali isolanti avanzati per ridurre al minimo l'influenza dei fattori ambientali esterni e garantire una misurazione della temperatura più accurata.
Migliorare la durabilità
Con uno strato isolante robusto, il nostrotubo in ceramica di allumina a 2 foriPossono resistere a condizioni difficili, tra cui temperature estreme, vibrazioni e altre pressioni ambientali. Prolungano la durata delle condotte, riducono i costi di manutenzione e sostituzione.
Ridurre i costi energetici
Isolando efficacemente le tubazioni, la nostra soluzione aiuta a mantenere temperature costanti, riducendo così il consumo energetico negli impianti di riscaldamento o raffreddamento. Contribuisce a un notevole risparmio sui costi operativi.
Sicurezza migliorata
In qualsiasi ambiente industriale, la sicurezza è fondamentale. Il nostrotubo in ceramica di allumina a 2 foriLa tecnologia di isolamento non solo migliora la precisione della temperatura, ma riduce anche il rischio di scosse elettriche, garantendo un ambiente di lavoro più sicuro per i lavoratori.
Resistenza alla corrosione
Lo strato isolante deltubo in ceramica di allumina a 2 foriFunge da barriera protettiva, riducendo al minimo il contatto diretto tra la tubazione e le sostanze corrosive. Prolunga la durata delle tubazioni e riduce al minimo la necessità di manutenzione.
In sintesi, il nostrotubo in ceramica di allumina a 2 foriGarantiscono prestazioni, durata e sicurezza senza pari per diverse applicazioni industriali. Scoprite le differenze in termini di precisione della temperatura, efficienza energetica e affidabilità complessiva utilizzando le nostre soluzioni avanzate per pipeline.
Applicazioni del tubo in ceramica di allumina industriale a 2 fori
1. Tubi di lavoro del forno
2. Arredi, componenti e accessori per forni
3. Tubi di protezione per termocoppie
4.Elementi di supporto del riscaldatore
5. Isolanti elettrici ad alta temperatura
6. Componenti per la misurazione della temperatura estrema
7. Componenti laser ceramici
8. Isolanti elettrici ad alta tensione
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Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione):
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione):
Tabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | Perdite di 20ºC | Torre・L/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non legato a 1600ºC | |
9 | coefficiente di dilatazione termica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcorrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non crepato a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
Introduzione alla ceramica di allumina
Introduzione:
La ceramica di allumina, composta per almeno il 50% da allumina, rappresenta l'apice nel campo delle ceramiche avanzate. Rinomato per le sue eccezionali proprietà e la versatilità applicativa, questo materiale incarna l'epitome di durevolezza, stabilità termica e isolamento elettrico. In questo articolo, approfondiremo le complessità della ceramica di allumina, illustrandone la composizione, le proprietà, i processi di produzione e le diverse applicazioni.
La ceramica di allumina è composta principalmente da ossido di alluminio (Al2O3), che costituisce almeno il 50% della sua composizione. Questa elevata concentrazione di allumina conferisce notevole resistenza meccanica, inerzia chimica e resistenza a temperature estreme. È inoltre possibile incorporare vari additivi per migliorare caratteristiche specifiche, come la zirconia per una maggiore tenacità o la silice per una maggiore resistenza agli shock termici.
Proprietà:
La ceramica di allumina vanta una serie di proprietà eccezionali che la rendono indispensabile in numerosi settori industriali. La sua straordinaria resistenza meccanica garantisce l'integrità strutturale anche in condizioni operative difficili. Inoltre, l'elevata durezza e resistenza all'usura la rendono ideale per applicazioni soggette ad abrasione ed erosione. Grazie all'eccellente conduttività termica e alla resistenza agli shock termici, la ceramica di allumina è ideale per ambienti con temperature variabili. Infine, le sue eccellenti proprietà di isolamento elettrico trovano impiego nei componenti elettronici ed elettrici.
Processi di produzione:
La produzione di ceramiche di allumina richiede processi complessi per ottenere le caratteristiche e la precisione desiderate. Le tecniche più comuni includono la compattazione delle polveri, seguita dalla sinterizzazione a temperature elevate per formare strutture dense e solide. Metodi di produzione avanzati, come la pressatura a caldo o la pressatura isostatica a caldo (HIP), possono essere impiegati per aumentare ulteriormente la densità ed eliminare la porosità, migliorando così le proprietà meccaniche.
Conclusione:
In conclusione, la ceramica di allumina rappresenta un materiale fondamentale nell'ingegneria e nella tecnologia moderne, offrendo proprietà e versatilità senza pari in diversi settori. La sua composizione, composta per almeno il 50% da ossido di alluminio, garantisce eccezionali proprietà meccaniche, termiche ed elettriche, rendendola indispensabile per applicazioni che richiedono elevate prestazioni e affidabilità. Con il continuo progresso nella scienza dei materiali, la ceramica di allumina rimane all'avanguardia, guidando l'innovazione e ampliando i confini delle possibilità in diversi campi di applicazione.
Applicazione della ceramica di allumina
1. Grazie alla loro eccellente stabilità chimica, le ceramiche di allumina sono ampiamente utilizzate nelle giranti delle pompe resistenti agli acidi, nei corpi delle pompe, nei rivestimenti delle tubazioni che trasportano acidi e nelle valvole.
2. Le ceramiche di allumina vengono utilizzate nella produzione di parti tessili soggette a usura e coltelli. Ciò è dovuto alla loro estrema durezza e resistenza all'usura.
3. L'allumina è il tipo di abrasivo più comunemente utilizzato nell'industria della lavorazione del legno e dei metalli. Questo perché offre prestazioni migliori del carburo di silicio su diversi materiali, tra cui legno grezzo, superfici verniciate e metallo.
4. I materiali ceramici di allumina vengono utilizzati per realizzare le candele, utili in un'ampia gamma di motori.
5. Le ceramiche di allumina trasparente vengono utilizzate per realizzare lampade al sodio ad alta pressione e materiali per finestre di rilevamento a infrarossi.
6. Con un contenuto di allumina superiore al 99%, le ceramiche di allumina possono essere utilizzate come eccellenti isolanti elettrici. Presentano inoltre una bassa perdita dielettrica, con un'ampia gamma di applicazioni nell'elettronica e negli elettrodomestici.
7. L'allumina trasparente presenta una buona permeabilità alla luce visibile e ai raggi infrarossi.
8. Altre applicazioni essenziali della ceramica di allumina possono essere osservate negli anelli di tenuta, nelle protesi mediche, nei tubi laser, nei tubi delle termocoppie, nei substrati elettronici, nelle armature balistiche, negli isolanti elettrici, nei mezzi di macinazione e nei componenti soggetti a usura.
Conclusione
Grazie per aver letto il nostro articolo e speriamo che possa aiutarti a comprendere meglio la ceramica di allumina. Per ulteriori informazioni, visita il sitohttps://www.aluminapipe.com/.
Processo di produzione
Domande frequenti
D1. Come ottenere rapidamente un preventivo?
A1. Si prega di indicare chiaramente l'altezza, il diametro esterno, il diametro interno, lo spessore della parete, lo scopo e qualsiasi requisito speciale, come i bordi. Per velocizzare la richiesta di preventivo, si prega di fornire i disegni.
A2. Sì, i tubi in ceramica di allumina a 2 fori possono essere utilizzati in applicazioni ad alta pressione. La loro eccellente resistenza meccanica e alle sollecitazioni termiche e chimiche li rende adatti a condizioni impegnative.
D3. Il tubo in ceramica di allumina a 2 fori può resistere a rapidi sbalzi di temperatura?
A3. I tubi in ceramica di allumina a 2 fori presentano una buona resistenza agli shock termici, consentendo loro di sopportare rapidi sbalzi di temperatura senza fessurarsi o rompersi. Tuttavia, è essenziale scegliere un tubo con un'adeguata resistenza agli shock termici per i requisiti specifici dell'applicazione.
D4. A cosa serve la ceramica di allumina?
A4. Altre applicazioni essenziali della ceramica di allumina possono essere osservate in anelli di tenuta, protesi mediche, tubi laser, tubi termocoppia, substrati elettronici, armature balistiche, isolanti elettrici, mezzi di macinazione e componenti antiusura.
D5. Perché l'allumina è costosa?
A5. È costoso, soprattutto a causa della quantità di elettricità richiesta nel processo di estrazione. Il minerale di alluminio è chiamato bauxite. La bauxite viene purificata per produrre ossido di alluminio, una polvere bianca da cui è possibile estrarre l'alluminio.
D6. Quanto dura l'allumina?
A6. Materiale: allumina attivata, setaccio molecolare, la durata varia a seconda della temperatura dell'aria di aspirazione.
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