Applicazione del crogiolo di ossido di alluminio nella fusione di leghe
Un'azienda produttrice di strumenti di precisione ha bisogno di produrre una lega di bronzo al berillio ad alta conduttività e resistenza, utilizzata per i componenti principali dei sensori aerospaziali. I requisiti per la composizione della lega sono rigorosi (contenuto di rame ≥ 98,5%, contenuto di berillio 1,8-2,0%) e la temperatura di fusione deve raggiungere i 1250-1300 °C. I crogioli in grafite tradizionali tendono a introdurre impurità di carbonio, mentre i crogioli metallici (come quelli a base di ferro) possono contaminare la lega a causa dell'ossidazione ad alta temperatura. Infine, una lega al 99%crogiolo di ossido di alluminioviene selezionato come contenitore di fusione.
Effetto e vantaggi
ILcrogiolo di ossido di alluminioNon reagisce con il berillio (un metallo altamente reattivo), evitando il problema della penetrazione del carbonio tipico dei crogioli in grafite tradizionali. La conduttività elettrica della lega è stata aumentata all'85%, soddisfacendo i requisiti per la trasmissione del segnale nei sensori.
La conduttività termica delcrogiolo di ossido di alluminio(25 W/m·K) è superiore a quella della grafite (15-20 W/m·K) e il ciclo di fusione si riduce del 20%.
Non vi è alcun rilascio di gas nocivi (come la CO generata dalla decomposizione ad alta temperatura dei crogioli di grafite) e la qualità dell'aria nell'officina è conforme alla norma ISO.
In questo caso, ilcrogiolo di ossido di alluminioGrazie alle sue caratteristiche di resistenza alle alte temperature, alla corrosione e all'inerzia chimica, ha risolto il difficile problema del controllo della purezza nella fusione di leghe altamente attive, diventando lo strumento principale per la produzione di leghe di rame di precisione. I vantaggi delle sue prestazioni complete migliorano direttamente l'affidabilità e la competitività sul mercato dei prodotti, ed è particolarmente adatto a settori manifatturieri di fascia alta come l'aerospaziale e i semiconduttori.