1. Forte resistenza all'usura. Secondo ricerche e indagini, l'elevata resistenza all'usura e il peso molecolare ultraelevato delle ceramiche di allumina possono raggiungere più di un milione, con un elevato indice di resistenza all'usura, che è il doppio della resistenza all'usura delle normali leghe di acciaio. La più importante resistenza alla corrosione della ceramica di allumina aumenta notevolmente la durata dei tubi in ceramica di allumina.

1. Grande durezza Misurata da istituti di ricerca professionali, la sua durezza di perdita è HRA80-90, che è seconda solo al diamante e supera di gran lunga la resistenza all'usura dell'acciaio resistente all'usura e dell'acciaio inossidabile. 2. Buona resistenza all'usura Dopo ricerche e determinazioni, la sua resistenza all'usura è equivalente a 266 volte quella dell'acciaio al manganese e 171,5 volte quella della ghisa ad alto contenuto di cromo. Secondo il nostro sondaggio di follow-up sui clienti negli ultimi dieci anni, nelle stesse condizioni di lavoro, la durata di servizio dell'attrezzatura può essere estesa di almeno dieci volte. 3. Leggero La sua densità è di 3,5 g/cm3, ovvero solo la metà di quella dell'acciaio, il che può ridurre notevolmente il carico dell'attrezzatura. Misurata da istituti di ricerca professionali, la sua durezza di perdita è HRA80-90, che è seconda solo al diamante e supera di gran lunga la resistenza all'usura dell'acciaio resistente all'usura e dell'acciaio inossidabile.

1. Resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e resistenza alle cadute. 2. Garanzia di qualità complessiva, nessuna adulterazione dei materiali e maggiore tenacità. 3. Il prodotto è atossico, insapore e può essere utilizzato senza pulizia; è ampiamente utilizzato nell'industria, nei macchinari, nell'elettronica, nelle automobili e in altri campi. 4. Le aste in ceramica super dura non sono facili da rompere durante l'uso industriale, resistenza alle alte temperature durante la produzione mista e facili da usare.

Per migliorare la precisione del prodotto, alcuni materiali ceramici di allumina devono essere ulteriormente lavorati dopo il completamento del processo di sinterizzazione, in modo da ottenere una finitura superficiale più elevata. Ma la ceramica di allumina dopo tutto non è un materiale comune, come può essere migliore il suo trattamento di finitura?

Jinzhou Yunxing Ceramica industriale Co., Ltd. A causa dell'aumento del volume d'affari e delle categorie di prodotti, l'azienda ha costruito un nuovo stabilimento. Ora l'aspetto dell'edificio per uffici della nuova fabbrica è stato completato.

(1) Facile da lavare e mantenere pulito. La superficie smaltata del crogiolo ceramico di allumina è brillante e delicata ed è facile da lavare via dopo essere stata contaminata. (2) La porcellana ha pochissimi pori e un basso assorbimento d'acqua. Utilizzare un crogiolo ceramico di allumina per conservare la soluzione. Dopo che la bocca è ben sigillata, può impedire la volatilizzazione, la penetrazione e i batteri esterni della soluzione.

L’attuale applicazione della ceramica di allumina sul mercato ha superato di gran lunga le nostre aspettative. L'applicazione complessiva della ceramica di allumina sta diventando sempre più ampia, perché non solo può soddisfare le esigenze della nostra vita quotidiana, ma anche soddisfare le esigenze di alcune proprietà speciali, sebbene l'applicazione della ceramica di allumina nella società moderna sia stata molto ampia, quindi quali sono i principi fondamentali per scegliere le bacchette in ceramica di allumina di alta qualità? Quanto segue viene introdotto dallo staff della fabbrica di ceramica industriale Jinzhou Yunxing:

Il materiale ceramico sviluppato in precedenza è la ceramica di allumina. Questo materiale è resistente alle alte temperature e alla corrosione. È un materiale eccellente e comunemente usato. Il materiale può essere utilizzato per sostituire le sostanze metalliche e prolungare la durata dell'apparecchiatura. Aumentare l'uso del potere.

La sinterizzazione del tubo ceramico di allumina è una fase fondamentale della preparazione della ceramica e l'atmosfera di sinterizzazione ha una grande influenza sulla preparazione dei materiali ceramici. Una temperatura di sinterizzazione troppo elevata o un tempo di permanenza troppo lungo favoriranno la crescita dei cristalli, in modo che le materie prime fini si svilupperanno in grani grossolani ad alta temperatura e la quantità di fase liquida aumenterà. Ciò non solo diminuirà la robustezza, ma indebolirà anche la resistenza all'usura. Naturalmente, se la temperatura è troppo bassa, il corpo sinterizzato non sarà denso e la resistenza all'usura del prodotto non sarà buona.

La pratica di produzione e un gran numero di studi dimostrano che: le ceramiche di allumina a bassa porosità e ad alta densità hanno eccellenti proprietà strutturali. L'alta densità significa che i grani di cristallo nel corpo ceramico sono disposti strettamente e non è facile formare punti di sfondamento distruttivi quando sottoposti a carichi esterni o sostanze corrosive.