Quest''anno è stata completata la nuova certificazione SGS dell''azienda.

Fin dalla progettazione e costruzione del nuovo stabilimento, il Progetto Forno n. 2 ha rappresentato un'iniziativa fondamentale di alto profilo per l'espansione della capacità produttiva e l'aggiornamento tecnologico dell'azienda. Per garantire il successo dell'accensione e l'efficiente messa in servizio del Forno n. 2, tutti i dipendenti dell'azienda si sono uniti per affrontare le sfide con sforzi coordinati.

Nei settori industriali quali l'estrazione mineraria, l'energia elettrica, l'ingegneria chimica e la metallurgia, i sistemi di tubazioni fungono da vasi sanguigni industriali per il trasporto dei materiali, svolgendo il compito critico di convogliare fluidi ad alta durezza, alta portata e altamente corrosivi.

In quanto componente fondamentale nel campo dei materiali inorganici non metallici ad alte prestazioni, negli ultimi anni i tubi ceramici di allumina industriale hanno ottenuto risultati applicativi su larga scala in vari settori quali semiconduttori, nuove energie, metallurgia, ingegneria chimica e protezione ambientale, grazie ai loro insostituibili vantaggi globali, tra cui resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, elevata durezza ed eccellente isolamento elettrico.

Attualmente, l'ondata dell'Industria 4.0 sta guidando l'ammodernamento di settori di fascia alta come la produzione intelligente e le nuove energie, imponendo requisiti rigorosi sulla resistenza alle alte temperature, alla corrosione e all'usura dei materiali di base.

Grazie alla sua elevata resistenza alle alte temperature, alla corrosione, all'elevata resistenza e ad altre proprietà, la ceramica industriale di allumina viene utilizzata come ugello scorrevole per la fusione dell'acciaio, crogioli e utensili per la fusione di metalli rari e preziosi, leghe speciali, metalli ad alta purezza, trafilatura di fili di vetro e vari forni ad alta temperatura.

Essendo il materiale di base più ampiamente utilizzato nel campo della ceramica avanzata, le prestazioni della ceramica industriale di allumina determinano direttamente la qualità del prodotto e il limite tecnico di molteplici settori quali la produzione di fascia alta, le nuove energie e i semiconduttori.

La competitività dei tubi ceramici in allumina al 99,3% deriva dal rigoroso dosaggio dei materiali e dai processi di preparazione avanzati. Utilizzando α-Al₂O₃ con una purezza ≥99,3% come materia prima principale, questi tubi presentano un contenuto di impurità rigorosamente controllato per massimizzare i vantaggi intrinseci dei materiali in allumina.

Nel settore aerospaziale di fascia alta, dove affidabilità e prestazioni sono perseguite al massimo, la qualità del materiale di ogni componente fondamentale è la chiave del successo o del fallimento delle missioni. I tubi in allumina ceramica superano i limiti dei materiali metallici tradizionali offrendo molteplici vantaggi fondamentali, tra cui resistenza alle alte temperature, leggerezza, resistenza alla corrosione e un elevato isolamento.

La temperatura di sinterizzazione dei tubi ceramici in allumina è solitamente elevata, poiché il punto di fusione dell'allumina può raggiungere i 2050 °C. Pertanto, la produzione di tubi ceramici in allumina richiede l'utilizzo di riscaldatori ad alta temperatura o combustibili di alta qualità e materiali refrattari avanzati come forni e fornaci, il che ne limita in una certa misura la produzione e l'ampia applicazione. Quali sono i vantaggi?