Una delle caratteristiche più importanti delle parti in ceramica di allumina è la loro eccezionale resistenza e durata. Con una resistenza alla compressione incredibilmente elevata, queste parti possono resistere a pressioni estreme e forze meccaniche, rendendole ideali per le industrie che richiedono resistenza e tenacità. Inoltre, le parti in ceramica di allumina mostrano un'eccellente resistenza all'usura, consentendo loro di sopportare attriti ripetitivi, corrosione e calore senza compromettere la loro integrità strutturale. Ciò li rende particolarmente adatti per applicazioni che coinvolgono materiali abrasivi o che operano in ambienti difficili.

La ceramica ordinaria si riferisce alla ceramica di argilla, che viene cotta da argilla, feldspato e quarzo, e le loro proprietà dipendono dalla purezza, dalla dimensione delle particelle e dalla proporzione delle tre materie prime. Generalmente, la struttura è dura, resistente alla corrosione, non ossidante, non conduttiva, in grado di resistere ad una certa temperatura elevata e ha una buona formabilità.

Gli stantuffi ceramici industriali sono utilizzati principalmente nell'industria petrolifera, chimica e meccanica. Gli stantuffi meccanici vengono utilizzati per sostituire gli stantuffi metallici per risolvere i problemi di scarsa resistenza alla corrosione e resistenza alle basse temperature di esercizio degli stantuffi metallici, che comportano un breve tempo di utilizzo dell'attrezzatura.

I tubi in ceramica di allumina hanno una forte resistenza agli agenti atmosferici, ovvero hanno una forte adattabilità ai climi esterni, sono resistenti alla luce solare, alla corrosione delle piogge acide e hanno prestazioni stabili. Non è necessaria alcuna vernice o strato protettivo sulla loro superficie e sui bordi taglienti.

La stessa ceramica di allumina, infatti, questo materiale non è interamente costituito da allumina, durante la costruzione vengono aggiunti solo i componenti di allumina. L'aggiunta di allumina ne aumenta notevolmente la conduttività termica. Questo è un tentativo creativo. Inoltre aumenta notevolmente le possibilità dei materiali ceramici.

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Le ceramiche bioinerti hanno generalmente un'elevata robustezza e resistenza all'usura e vengono utilizzate principalmente nelle cure mediche per realizzare articolazioni artificiali, ossa artificiali, impianti orali, denti interamente in ceramica e corone dentali.

L'allumina è un composto ad alta durezza con un punto di fusione di 2054℃ e un punto di ebollizione di 2980℃. Appartiene ai cristalli ionici che possono essere ionizzati ad alte temperature, quindi viene spesso utilizzato per produrre materiali refrattari. Per quanto riguarda la struttura ceramica di allumina, la sua resistenza all'usura è 15 volte quella della ceramica di magnesia; il suo coefficiente di attrito è 1/2 di quello della ceramica di magnesia. I prodotti in ceramica di allumina hanno una finitura superficiale più elevata e un minore attrito, il che prolunga la durata e consente di risparmiare sui costi.

Le caratteristiche microstrutturali della ceramica di allumina, come la dimensione dei grani, le microfessure, la porosità e la distribuzione dei pori, ecc., avranno un impatto importante sulla sua resistenza agli shock termici.

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