Il materiale ceramico industriale di allumina‍ è stato visto molto, questo tipo di applicazione di materiale ceramico industriale delle proprietà chimiche dell'allumina, ma non la combinazione di allumina e ceramica, questo tipo di materiale ceramico di allumina e altri materiali diversi con lo stesso percorso, conduttività termica e duttilità hanno un grande vantaggio. L'allumina è anche il nome chimico dell'ossido di alluminio (Al2O3), mentre la composizione chimica della ceramica è solitamente biossido di silicio (SiO2) e carbonato di calcio (CaCO3). Il processo di finitura della ceramica di allumina è la preparazione della polvere, questo metodo di preparazione ha alto tasso di stampaggio, efficienza lavorativa veloce e alto tasso di successo dei prodotti.

Con il continuo sviluppo e progresso della scienza e della tecnologia, la ceramica di allumina è stata ampiamente utilizzata in vari campi, molti consumatori si chiederanno se la ceramica di allumina resiste all'usura? Quanto segue da parte dei produttori di ceramica industriale Cloud Star per spiegare se la ceramica di allumina è davvero resistente all'usura.

Programma festivo: 9 febbraio, solstizio 18 febbraio. Normalmente risponderemo al problema durante le vacanze e organizzeremo la produzione dopo le vacanze.

Nel panorama industriale odierno in rapido sviluppo, i clienti cercano materiali di alta qualità in grado di resistere alle peggiori condizioni e fornire prestazioni eccellenti. Come fabbrica che produce prodotti in ceramica di allumina, siamo lieti di lanciare il nostro ultimo prodotto rivoluzionario: i crogioli in ceramica di allumina. Questa rivoluzionaria innovazione nelle pipeline industriali ridefinirà gli standard di durabilità, innovazione ed efficienza.

I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.

La durezza Rockwell della ceramica di allumina‍ è HRA80-90. La durezza della ceramica di allumina è seconda solo a quella del diamante, che supera di gran lunga la resistenza all'usura dell'acciaio resistente all'usura e dell'acciaio inossidabile.

L'applicazione del crogiolo di prova è indispensabile per la prova dell'analizzatore termico sincrono, quindi come va eseguita?

Al fine di prolungare la durata dei tubi dei forni di allumina ad elevata purezza e ridurre le perdite causate da danni dovuti a un uso improprio, si propongono i seguenti suggerimenti come riferimento per gli utenti

Dopo che si è formata la polvere, si ottiene un biscotto di buona forma, quindi il biscotto viene riscaldato ad una certa temperatura. Il biscotto subisce un restringimento di volume e infine diventa un corpo sinterizzato compatto. Questo processo è chiamato sinterizzazione. La forza trainante della sinterizzazione del corpo verde in ceramica di allumina è principalmente il cambiamento dell'energia superficiale della polvere, ovvero l'energia superficiale della polvere diminuisce, l'area superficiale diminuisce e la ceramica si densifica. Nel processo di densificazione della sinterizzazione ceramica, il trasferimento del materiale può essere effettuato attraverso la diffusione in fase solida, inclusa la diffusione superficiale, la diffusione dei confini del grano, la diffusione del reticolo, ecc. La sinterizzazione a pressione normale è generalmente utilizzata nell'industria.

Dopo che si è formata la polvere, si ottiene un biscotto di buona forma, quindi il biscotto viene riscaldato ad una certa temperatura. Il biscotto subisce un restringimento di volume e infine diventa un corpo sinterizzato compatto. Questo processo è chiamato sinterizzazione. La forza trainante della sinterizzazione del corpo verde in ceramica di allumina è principalmente il cambiamento dell'energia superficiale della polvere, ovvero l'energia superficiale della polvere diminuisce, l'area superficiale diminuisce e la ceramica si densifica. Nel processo di densificazione della sinterizzazione ceramica, il trasferimento del materiale può essere effettuato attraverso la diffusione in fase solida, inclusa la diffusione superficiale, la diffusione dei confini del grano, la diffusione del reticolo, ecc. La sinterizzazione a pressione normale è generalmente utilizzata nell'industria.