Nel panorama industriale odierno in rapido sviluppo, i clienti cercano materiali di alta qualità in grado di resistere alle peggiori condizioni e fornire prestazioni eccellenti. Come fabbrica che produce prodotti in ceramica di allumina, siamo lieti di lanciare il nostro ultimo prodotto rivoluzionario: i crogioli in ceramica di allumina. Questa rivoluzionaria innovazione nelle pipeline industriali ridefinirà gli standard di durabilità, innovazione ed efficienza.

I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.

La durezza Rockwell della ceramica di allumina‍ è HRA80-90. La durezza della ceramica di allumina è seconda solo a quella del diamante, che supera di gran lunga la resistenza all'usura dell'acciaio resistente all'usura e dell'acciaio inossidabile.

L'applicazione del crogiolo di prova è indispensabile per la prova dell'analizzatore termico sincrono, quindi come va eseguita?

Al fine di prolungare la durata dei tubi dei forni di allumina ad elevata purezza e ridurre le perdite causate da danni dovuti a un uso improprio, si propongono i seguenti suggerimenti come riferimento per gli utenti

Dopo che si è formata la polvere, si ottiene un biscotto di buona forma, quindi il biscotto viene riscaldato ad una certa temperatura. Il biscotto subisce un restringimento di volume e infine diventa un corpo sinterizzato compatto. Questo processo è chiamato sinterizzazione. La forza trainante della sinterizzazione del corpo verde in ceramica di allumina è principalmente il cambiamento dell'energia superficiale della polvere, ovvero l'energia superficiale della polvere diminuisce, l'area superficiale diminuisce e la ceramica si densifica. Nel processo di densificazione della sinterizzazione ceramica, il trasferimento del materiale può essere effettuato attraverso la diffusione in fase solida, inclusa la diffusione superficiale, la diffusione dei confini del grano, la diffusione del reticolo, ecc. La sinterizzazione a pressione normale è generalmente utilizzata nell'industria.

Dopo che si è formata la polvere, si ottiene un biscotto di buona forma, quindi il biscotto viene riscaldato ad una certa temperatura. Il biscotto subisce un restringimento di volume e infine diventa un corpo sinterizzato compatto. Questo processo è chiamato sinterizzazione. La forza trainante della sinterizzazione del corpo verde in ceramica di allumina è principalmente il cambiamento dell'energia superficiale della polvere, ovvero l'energia superficiale della polvere diminuisce, l'area superficiale diminuisce e la ceramica si densifica. Nel processo di densificazione della sinterizzazione ceramica, il trasferimento del materiale può essere effettuato attraverso la diffusione in fase solida, inclusa la diffusione superficiale, la diffusione dei confini del grano, la diffusione del reticolo, ecc. La sinterizzazione a pressione normale è generalmente utilizzata nell'industria.

Negli ultimi anni, lo sviluppo di materiali ceramici industriali si è sviluppato per controllare e manipolare la sua microstruttura specifica, che amplierà notevolmente il suo ambito di applicazione in tutti i ceti sociali. Pertanto, la ceramica industriale è considerata oggi uno dei materiali più efficaci.

Il crogiolo ceramico di allumina è costituito principalmente da biossido di zirconio. Viene cotto ad alta temperatura con una formula speciale. È un refrattario con elevata resistenza al fuoco. Può resistere a temperature di 1800 gradi Celsius e resistenza alle alte temperature. Viene solitamente utilizzato per la fusione di metalli preziosi, nichel e altri metalli, con eccellente resistenza chimica e resistenza alle alte temperature.

La ceramica industriale è un materiale inorganico policristallino, generalmente composto da grani, bordi di grano, pori e così via. In generale, l'opacità della ceramica è causata dalla discontinuità dell'indice di rifrazione tra i grani dovuta alla casualità dei grani cristallini non equiassici nell'orientamento dell'allineamento e dalla dispersione causata da fattori quali effetti di confine dei grani e pori.