Per migliorare la precisione del prodotto, alcuni materiali ceramici di allumina devono essere ulteriormente lavorati dopo il completamento del processo di sinterizzazione, in modo da ottenere una finitura superficiale più elevata. Ma la ceramica di allumina dopo tutto non è un materiale comune, come può essere migliore il suo trattamento di finitura?

Jinzhou Yunxing Ceramica industriale Co., Ltd. A causa dell'aumento del volume d'affari e delle categorie di prodotti, l'azienda ha costruito un nuovo stabilimento. Ora l'aspetto dell'edificio per uffici della nuova fabbrica è stato completato.

(1) Facile da lavare e mantenere pulito. La superficie smaltata del crogiolo ceramico di allumina è brillante e delicata ed è facile da lavare via dopo essere stata contaminata. (2) La porcellana ha pochissimi pori e un basso assorbimento d'acqua. Utilizzare un crogiolo ceramico di allumina per conservare la soluzione. Dopo che la bocca è ben sigillata, può impedire la volatilizzazione, la penetrazione e i batteri esterni della soluzione.

L’attuale applicazione della ceramica di allumina sul mercato ha superato di gran lunga le nostre aspettative. L'applicazione complessiva della ceramica di allumina sta diventando sempre più ampia, perché non solo può soddisfare le esigenze della nostra vita quotidiana, ma anche soddisfare le esigenze di alcune proprietà speciali, sebbene l'applicazione della ceramica di allumina nella società moderna sia stata molto ampia, quindi quali sono i principi fondamentali per scegliere le bacchette in ceramica di allumina di alta qualità? Quanto segue viene introdotto dallo staff della fabbrica di ceramica industriale Jinzhou Yunxing:

Il materiale ceramico sviluppato in precedenza è la ceramica di allumina. Questo materiale è resistente alle alte temperature e alla corrosione. È un materiale eccellente e comunemente usato. Il materiale può essere utilizzato per sostituire le sostanze metalliche e prolungare la durata dell'apparecchiatura. Aumentare l'uso del potere.

La sinterizzazione del tubo ceramico di allumina è una fase fondamentale della preparazione della ceramica e l'atmosfera di sinterizzazione ha una grande influenza sulla preparazione dei materiali ceramici. Una temperatura di sinterizzazione troppo elevata o un tempo di permanenza troppo lungo favoriranno la crescita dei cristalli, in modo che le materie prime fini si svilupperanno in grani grossolani ad alta temperatura e la quantità di fase liquida aumenterà. Ciò non solo diminuirà la robustezza, ma indebolirà anche la resistenza all'usura. Naturalmente, se la temperatura è troppo bassa, il corpo sinterizzato non sarà denso e la resistenza all'usura del prodotto non sarà buona.

La pratica di produzione e un gran numero di studi dimostrano che: le ceramiche di allumina a bassa porosità e ad alta densità hanno eccellenti proprietà strutturali. L'alta densità significa che i grani di cristallo nel corpo ceramico sono disposti strettamente e non è facile formare punti di sfondamento distruttivi quando sottoposti a carichi esterni o sostanze corrosive.

Per ottenere materiali ceramici di allumina con elevata resistenza all'usura, non solo si dovrebbe considerare che abbia un'elevata densità, resistenza alla flessione e alla compressione, ma anche aumentare la sua durezza e resistenza alla frattura, e queste proprietà sono in linea con le ovvie caratteristiche dell'allumina ceramica. La microstruttura (porosità chiusa, dimensione dei grani, distribuzione della fase vetrosa, ecc.) e il suo meccanismo di usura sono strettamente correlati.

Siamo specializzati nella produzione di ceramiche di allumina ad alta purezza.

1, tubo in ceramica di allumina: tutti i tipi di carbone polverizzato rivestito in ceramica resistente all'usura e ad alta temperatura, sterili, liquami di scorie, condutture di liquami, gomito, tubo a gomito, bruciatore di carbone polverizzato, esportazione di mulini a carbone, separatore a ciclone di polvere grossolana e fine, scivolo , tramoggia, contenitore di stoccaggio, corpo del barilotto di arricchimento del separatore magnetico della miniera;