La sinterizzazione del tubo ceramico di allumina è una fase fondamentale della preparazione della ceramica e l'atmosfera di sinterizzazione ha una grande influenza sulla preparazione dei materiali ceramici. Una temperatura di sinterizzazione troppo elevata o un tempo di permanenza troppo lungo favoriranno la crescita dei cristalli, in modo che le materie prime fini si svilupperanno in grani grossolani ad alta temperatura e la quantità di fase liquida aumenterà. Ciò non solo diminuirà la robustezza, ma indebolirà anche la resistenza all'usura. Naturalmente, se la temperatura è troppo bassa, il corpo sinterizzato non sarà denso e la resistenza all'usura del prodotto non sarà buona.

La pratica di produzione e un gran numero di studi dimostrano che: le ceramiche di allumina a bassa porosità e ad alta densità hanno eccellenti proprietà strutturali. L'alta densità significa che i grani di cristallo nel corpo ceramico sono disposti strettamente e non è facile formare punti di sfondamento distruttivi quando sottoposti a carichi esterni o sostanze corrosive.

Per ottenere materiali ceramici di allumina con elevata resistenza all'usura, non solo si dovrebbe considerare che abbia un'elevata densità, resistenza alla flessione e alla compressione, ma anche aumentare la sua durezza e resistenza alla frattura, e queste proprietà sono in linea con le ovvie caratteristiche dell'allumina ceramica. La microstruttura (porosità chiusa, dimensione dei grani, distribuzione della fase vetrosa, ecc.) e il suo meccanismo di usura sono strettamente correlati.

Siamo specializzati nella produzione di ceramiche di allumina ad alta purezza.

1, tubo in ceramica di allumina: tutti i tipi di carbone polverizzato rivestito in ceramica resistente all'usura e ad alta temperatura, sterili, liquami di scorie, condutture di liquami, gomito, tubo a gomito, bruciatore di carbone polverizzato, esportazione di mulini a carbone, separatore a ciclone di polvere grossolana e fine, scivolo , tramoggia, contenitore di stoccaggio, corpo del barilotto di arricchimento del separatore magnetico della miniera;

In termini di scenari applicativi, i tubi in ceramica di allumina al 99,3% sono altamente adattabili e ampiamente utilizzati in numerosi settori industriali in forte espansione. I. Impianto siderurgico: 1. Rivestimento del miscelatore cilindrico della macchina di sinterizzazione 2, confezione tamburo in gomma ceramica 3. Girante della ventola 4, alimentatore a disco, mangiatoia a secco 5, tramoggia di coke, contenitore di conversione, tramoggia di pesatura del serbatoio di coke, collettore di polveri a ciclone

Secondo gli esperti tecnici del settore, l'eccellente resistenza all'usura dei tubi in ceramica di allumina deriva dalla loro struttura cristallina sinterizzata, densa e stabile, di allumina ad elevata purezza.

In genere, per i tubi in ceramica di allumina non troppo sporchi, la pulizia è molto semplice, poiché è sufficiente lavarli con acqua pulita. Essendo molto resistenti all'usura, è possibile utilizzare anche strumenti di pulizia a frizione di dimensioni relativamente grandi, senza che ciò causi alcun danno, quindi non c'è da preoccuparsi.

Con il continuo sviluppo della scienza e della tecnologia, l'uso dei tubi in ceramica di allumina si sta diffondendo sempre di più. Tuttavia, con il tempo, i tubi in ceramica di allumina tendono a sporcarsi. Come si possono quindi pulire i tubi in ceramica di allumina sporchi?

Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo della produzione di fascia alta, delle nuove energie, dei semiconduttori elettronici e di altri settori, i requisiti prestazionali del mercato per le ceramiche industriali a base di allumina sono aumentati costantemente, e le tecnologie di produzione hanno registrato continue innovazioni e progressi.