I metodi di formatura dei tubi in ceramica di allumina comprendono stampaggio a secco, iniezione di impasto liquido, stampaggio, pressatura isostatica a freddo, pressatura a caldo e molti altri metodi. I tubi in ceramica di allumina richiedono diversi metodi di formatura in base a diverse forme, dimensioni, forme complesse e precisione.

Le ceramiche di allumina vengono calcinate ad alta temperatura per ottenere ceramiche di allumina e il valore della dimensione delle particelle si riferisce generalmente alla dimensione delle particelle del corpo ceramico di allumina. La dimensione delle particelle del cristallo originale e la dimensione delle particelle della ceramica di allumina sono due termini diversi. Negli ultimi anni, alcuni college, università e unità di ricerca hanno svolto alcune ricerche per conto proprio per determinare gli elementi essenziali. Naturalmente ci sono rapporti correlati, ma i dettagli tecnici non sono stati resi noti. Quindi quali sono i metodi per determinare la dimensione dei grani originali delle ceramiche di allumina?

Le parti strutturali in ceramica di allumina sono un prodotto con una gamma di usi molto ampia. Tuttavia, nell'effettivo processo di nomina, le parti strutturali in ceramica di allumina saranno inevitabilmente usurate. Sono molti i fattori che causano l’usura delle parti strutturali. Questi possono essere efficacemente prevenuti da questi aspetti. Usura delle parti strutturali in ceramica di allumina.

La ceramica di allumina è un materiale ceramico con allumina (Al2O3) come corpo principale, utilizzato per circuiti integrati a film spesso. Le ceramiche di allumina hanno una buona conduttività, resistenza meccanica e resistenza alle alte temperature. Va notato che è necessaria la pulizia ad ultrasuoni. La ceramica di allumina è un tipo di ceramica con una vasta gamma di usi. Grazie alle sue prestazioni superiori, è diventato sempre più ampiamente utilizzato nella società moderna per soddisfare le esigenze dell'uso quotidiano e delle prestazioni speciali.

Il pannello di rivestimento in ceramica di allumina superiore a 99 è il migliore tra i pannelli di rivestimento in ceramica e il prezzo unitario è estremamente elevato, ma anche le sue proprietà fisiche sono eccellenti, con elevata durezza e buona tenacità. È particolarmente adatto per parti soggette a forti urti e usura.

Cilindro in ceramica di allumina, guarnizione in ceramica di allumina, base in ceramica di allumina 95, tubo isolante in ceramica di allumina 99, tubo isolante in ceramica di allumina 99 o più, parti in ceramica per stampaggio a iniezione, dischi in ceramica di allumina, parti in ceramica, ceramica di allumina Punzonatura della piastra, parti in ceramica di allumina aggiunta di fori ciechi , scanalatura del disco in ceramica di allumina, ceramica di allumina superiore a 99 riscaldata su e giù, sedile di posizionamento in allumina, anello in ceramica di allumina, telaio della bobina in ceramica di allumina 99, disco circolare in ceramica di allumina.

Essendo un materiale ampiamente utilizzato in ceramica, la ceramica di allumina presenta le seguenti tendenze di sviluppo insieme allo sviluppo dell'intero settore: (1) Il livello delle attrezzature tecniche sarà rapidamente migliorato: lo sviluppo della tecnologia informatica e della tecnologia di controllo digitale ha promosso il progresso tecnologico e il rapido sviluppo dell'industria dei materiali ceramici, come il controllo automatico dei forni di sinterizzazione continui, ad alta potenza e di grandi dimensioni -attrezzature di macinazione di capacità e produzione di polveri ad alte prestazioni Set completi di attrezzature come attrezzature per granulari e altre attrezzature per la formatura a pressione netta hanno promosso favorevolmente il miglioramento del livello generale del settore e, allo stesso tempo, l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto sono stati anche notevolmente migliorati;

La ceramica di allumina è una ceramica industriale con elevata durezza, che può essere lavorata solo mediante molatura al diamante. È realizzato in bauxite e può essere lavorato mediante stampaggio ad iniezione, pressatura, pressatura isostatica, colate scorrevoli e altri metodi.

Resistenza alle alte temperature: la ceramica di allumina può essere utilizzata nell'atmosfera fino a 1650°C o 2900°F e nell'ambiente sotto vuoto di 2000°C o 3600°F. A 1000 gradi Celsius, mantiene il 50% della sua resistenza alla trazione a temperatura ambiente. Sebbene la resistenza dei metalli si indebolisca in ambienti ad alta temperatura, le ceramiche di allumina mantengono la loro resistenza quando ritornano a temperature normali e rimangono invariate. Le ceramiche di allumina hanno un'elevata resistività elettrica e possono ridurre lo shock termico, mentre una maggiore purezza aumenterà la loro resistività elettrica. La ceramica di allumina diventa un materiale isolante perfetto grazie al suo livello dielettrico, ecc. e la corrente non può attraversarla.

1. In termini di macchinari, la resistenza alla flessione dei prodotti sinterizzati in porcellana Al2O3 può raggiungere 250Mpa e i prodotti pressati a caldo possono raggiungere 500Mpa. La durezza Mohs della ceramica di allumina può raggiungere 9 e ha un'eccellente resistenza all'usura, quindi è ampiamente utilizzata nella produzione di utensili, valvole a sfera, mole, chiodi in ceramica, cuscinetti, ecc. Tra questi, utensili in ceramica Al2O3 e valvole industriali sono ampiamente utilizzati.