1.Il primo è il creep. Ad alta temperatura, quando la struttura della ceramica di allumina è sottoposta a forze esterne, a causa dell'aumento del tempo, la deformazione plastica avverrà in modo continuo e lento, quindi possiamo chiamarla scorrimento viscoso. Quando le parti strutturali della ceramica di allumina si deformano, non importa se è legato allo stress o alla temperatura. Quando lo stress aumenta, o la temperatura continua ad aumentare, la velocità di scorrimento continuerà ad aumentare.

Essendo una parte importante degli strumenti chimici, i crogioli sono liquidi per la fusione e la raffinazione dei metalli, nonché per il riscaldamento solido-liquido e i recipienti di reazione. È la base per garantire il regolare svolgimento delle reazioni chimiche. Storicamente, i crogioli erano originariamente fatti di argilla e uno dei primi usi del platino fu anche per realizzare crogioli. Ma con lo sviluppo della tecnologia di preparazione, ora i crogioli possono essere realizzati con qualsiasi materiale che possa sciogliersi o modificarne il contenuto.

Poiché la ceramica di allumina ha molte proprietà distintive, può essere trasformata in molti prodotti diversi. Ad esempio, grazie alla sua elevata resistenza meccanica, può essere utilizzata come parte strutturale meccanica e, grazie alle sue elevate proprietà di resistività e isolamento elettrico. Con buoni vantaggi, la ceramica di allumina è diventata un materiale ideale per prodotti come substrati, connettori per tubi e involucri dei circuiti.

A causa dell'aumento relativamente elevato del coefficiente di dilatazione termica, la stabilità allo shock termico è ridotta. Può essere utilizzato per produrre parti ceramiche isolanti per dispositivi elettrici a vuoto ad altissima frequenza e potenza, nonché gusci ceramici e vari substrati ceramici per condensatori a vuoto.

Forza esterna: un fattore importante nell'usura delle ceramiche di allumina è la forte forza esterna. Generalmente, è causato dalla forza d'impatto e dalla pressione durante il funzionamento. È usurato o rotto a causa di una forte forza esterna. Ciò è sfavorevole per la ceramica di allumina. Dovremmo fare del nostro meglio per evitare collisioni con oggetti durante il funzionamento per ridurre al minimo i danni.

Il crogiolo di allumina è anche chiamato crogiolo di corindone. La forma è principalmente cilindrica, conica, quadrata, ecc. Il crogiolo di allumina ha un'elevata purezza e contiene più del 99% di AL2O3. Il materiale di allumina al 99% viene utilizzato per produrre crogioli ad alta temperatura. Ha una buona resistenza chimica e resistenza alla temperatura e può essere utilizzato a lungo. A 1650°C può essere utilizzato anche a temperature fino a 1800°C. Ma solo per un uso a breve termine.

La ceramica di allumina è un materiale ceramico industriale che utilizza l'allumina come materiale principale e viene prodotto attraverso un processo specifico. Poiché le ceramiche di allumina superano di gran lunga le prestazioni dei tradizionali materiali metallici in termini di conduttività, resistenza alle alte temperature e resistenza meccanica, sono popolari e riconosciute. Pertanto, le ceramiche di allumina industriale vengono utilizzate principalmente nei circuiti integrati a film spesso.

1. Forte resistenza all'usura. Secondo ricerche e indagini, l'elevata resistenza all'usura e il peso molecolare ultraelevato delle ceramiche di allumina possono raggiungere più di un milione, con un elevato indice di resistenza all'usura, che è il doppio della resistenza all'usura delle normali leghe di acciaio. La più importante resistenza alla corrosione della ceramica di allumina aumenta notevolmente la durata dei tubi in ceramica di allumina.

1. Grande durezza Misurata da istituti di ricerca professionali, la sua durezza di perdita è HRA80-90, che è seconda solo al diamante e supera di gran lunga la resistenza all'usura dell'acciaio resistente all'usura e dell'acciaio inossidabile. 2. Buona resistenza all'usura Dopo ricerche e determinazioni, la sua resistenza all'usura è equivalente a 266 volte quella dell'acciaio al manganese e 171,5 volte quella della ghisa ad alto contenuto di cromo. Secondo il nostro sondaggio di follow-up sui clienti negli ultimi dieci anni, nelle stesse condizioni di lavoro, la durata di servizio dell'attrezzatura può essere estesa di almeno dieci volte. 3. Leggero La sua densità è di 3,5 g/cm3, ovvero solo la metà di quella dell'acciaio, il che può ridurre notevolmente il carico dell'attrezzatura. Misurata da istituti di ricerca professionali, la sua durezza di perdita è HRA80-90, che è seconda solo al diamante e supera di gran lunga la resistenza all'usura dell'acciaio resistente all'usura e dell'acciaio inossidabile.

1. Resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e resistenza alle cadute. 2. Garanzia di qualità complessiva, nessuna adulterazione dei materiali e maggiore tenacità. 3. Il prodotto è atossico, insapore e può essere utilizzato senza pulizia; è ampiamente utilizzato nell'industria, nei macchinari, nell'elettronica, nelle automobili e in altri campi. 4. Le aste in ceramica super dura non sono facili da rompere durante l'uso industriale, resistenza alle alte temperature durante la produzione mista e facili da usare.