In quanto branca fondamentale del campo dei materiali inorganici non metallici, le ceramiche di allumina sono state profondamente integrate in vari settori industriali come la produzione di macchinari, l'elettronica e l'energia elettrica, la metallurgia e l'ingegneria chimica, le nuove energie, l'aerospaziale e altri, grazie ai loro vantaggi unici, tra cui resistenza alle alte temperature, elevata durezza, resistenza alla corrosione ed eccellenti proprietà isolanti. Sono diventate un materiale chiave per guidare l'ammodernamento industriale, migliorare le prestazioni delle apparecchiature e ridurre i costi di produzione.
Con i continui progressi nelle tecnologie nazionali,ceramiche di alluminastanno gradualmente rompendo i monopoli stranieri e realizzando una sostituzione su larga scala negli scenari industriali di fascia alta, immettendo nuovo slancio nello sviluppo di alta qualità dell'industria manifatturiera cinese.
I principali vantaggi diceramiche di alluminaderivano dall'unicità della loro composizione e struttura cristallina. Le loro proprietà possono essere differenziate in modo graduale regolando la purezza, rendendoli adatti ad applicazioni complete che spaziano da componenti antiusura di fascia bassa a componenti elettronici di fascia alta.
Nel settore energetico e della potenza,ceramiche di alluminasono diventati uno strumento fondamentale per le aziende del settore termoelettrico per ridurre i costi e migliorare l'efficienza.
Per lungo tempo, le apparecchiature chiave del settore termoelettrico, come gli aspiratori di carbone polverizzato, sono state sottoposte all'erosione dovuta all'elevata concentrazione di polvere di carbone e ad ambienti ad alta temperatura. I tradizionali rivestimenti in acciaio al carbonio o in ghisa ad alto tenore di cromo subiscono una forte usura e richiedono in media l'arresto e la sostituzione ogni 6-8 mesi, il che non solo influisce sull'efficienza della produzione di energia, ma aumenta anche i costi di esercizio e manutenzione.
Negli ultimi anni,ceramica di alluminaI rivestimenti con una purezza del 95% e superiore hanno gradualmente sostituito i materiali tradizionali. Con una durezza di 1500-1800 HV, sono molto più duri della ghisa ad alto tenore di cromo e presentano un'eccellente stabilità chimica, dimostrando una pressoché totale assenza di corrosione in ambienti contenenti zolfo e polvere di carbone umida.
Nell'industria mineraria e metallurgica, i vantaggi di resistenza all'usura diceramiche di alluminasono pienamente sfruttate. In scenari come il trasporto del carbone e la distribuzione di fanghi nelle miniere, gli impatti ad alta velocità di particelle dure come sabbia e minerali causano spesso una rapida usura di condotte e attrezzature. Tuttavia, il tasso di usura delle ceramiche di allumina è solo 1/50 di quello della ghisa ad alto contenuto di cromo e 1/200 di quello dell'acciaio inossidabile.
Con l'ascesa dell'industria manifatturiera di fascia alta,ceramiche di alluminahanno ottenuto progressi rivoluzionari nelle applicazioni in settori quali i semiconduttori e le nuove energie.
Gli addetti ai lavori hanno affermato che gli scenari applicativi diceramiche di alluminasono in continua espansione. In futuro, combinati con la tecnologia di monitoraggio intelligente e la tecnologia dei nanocompositi, passeranno dalla protezione passiva al funzionamento e alla manutenzione attivi. Le sue proprietà come la conduttività termica e la resistenza agli urti saranno ulteriormente migliorate, consentendogli di svolgere un ruolo più importante nei settori aerospaziale, della protezione ambientale, delle cure mediche e in altri settori.
