Con il rapido sviluppo dell'industria manifatturiera di fascia alta cinese, gli scenari di applicazione dicrogioli in ceramica di alluminaContinuano ad espandersi. Si sono estesi dalla metallurgia tradizionale a settori di alta gamma come la produzione di wafer semiconduttori da 12 pollici e la crescita di cristalli di zaffiro. Il loro utilizzo standardizzato è fondamentale per la sicurezza e la precisione degli esperimenti e della produzione.
L'uso dicrogioli in ceramica di alluminaDeve seguire lo standard di processo completo di pretrattamento – funzionamento standardizzato – raffreddamento – pulizia e manutenzione, con requisiti operativi rigorosi per ogni fase.
Prima dell'uso, selezionare i crogioli di dimensioni e tipologia appropriate in base alle esigenze sperimentali o di produzione: i crogioli piccoli sono adatti per piccoli campioni, i crogioli grandi per campioni di grandi volumi o per la sinterizzazione industriale, e i crogioli a fondo tondo o a fondo piatto possono essere scelti in modo flessibile in base agli scenari operativi.
Nel frattempo, i nuovi crogioli richiedono pulizia e pretrattamento. Dopo essere stati lavati con un detergente delicato e asciugati, devono essere riscaldati a bassa temperatura in un forno per rimuovere impurità e umidità, prevenendo così la formazione di crepe dovute a stress termico durante l'uso successivo. Inoltre, prima dell'uso, la parete interna del crogiolo deve essere ispezionata per individuare eventuali difetti come crepe e pori, al fine di eliminare alla fonte potenziali rischi per la sicurezza.
Durante le fasi operative principali, al momento del caricamento dei campioni, assicurarsi che la distribuzione del campione sia uniforme e che il volume di caricamento non superi la metà della capacità del crogiolo. Ciò impedisce che il campione si espanda e trabocchi durante il riscaldamento, il che potrebbe corrodere il crogiolo o causare incidenti.
Durante il processo di riscaldamento, controllare la velocità di riscaldamento, che si raccomanda di non superare i 5 °C al minuto, per evitare forti stress termici causati da sbalzi di temperatura improvvisi. Allo stesso tempo, posizionare il crogiolo al centro del corpo del forno e lontano dalle pareti del forno per prevenire rammollimento e deformazioni dovuti a surriscaldamento localizzato.
Inoltre, durante le operazioni, utilizzare pinze per crogioli. È severamente vietato graffiare la superficie del crogiolo con oggetti metallici appuntiti per evitare di comprometterne la stabilità strutturale.
Va notato checrogioli in ceramica di alluminaI crogioli con diversi gradi di purezza si distinguono per le diverse applicazioni e i limiti di temperatura. I crogioli con purezza del 99% possono sopportare temperature di esercizio a breve termine fino a 1800 °C, risultando adatti per reazioni in fase solida ad alta temperatura, fusione di metalli preziosi e altre applicazioni. I crogioli con purezza dell'85% sono più indicati per un utilizzo a lungo termine con lievi variazioni di temperatura, con una temperatura di esercizio massima a breve termine di 1400 °C.
Nel frattempo, i crogioli devono evitare il contatto con sostanze corrosive come l'acido fluoridrico e le basi forti per prevenire l'erosione e i danni, che potrebbero compromettere la sicurezza e la precisione operative.
