Ceramica di alluminaSono noti come i "denti dell'industria". Con una durezza Mohs fino a 9, la loro resistenza all'usura è 266 volte superiore a quella dell'acciaio al manganese e possono operare stabilmente per lungo tempo a temperature elevate di 1400 °C. Tuttavia, i loro difetti, come l'elevata fragilità, l'elevata temperatura di sinterizzazione e la difficile lavorazione di strutture complesse, ne hanno a lungo limitato l'applicazione su larga scala.
Negli ultimi anni, istituti di ricerca e aziende hanno condotto ricerche collaborative. L'implementazione di una serie di tecnologie di processo migliorate ha risolto completamente questo dilemma industriale. La tecnologia di sinterizzazione a bassa temperatura, attraverso l'ottimizzazione di un sistema additivo di sinterizzazione composito, riduce la temperatura di sinterizzazione del 99%.ceramiche di alluminadai tradizionali 1800 °C a meno di 1450 °C, riducendo notevolmente il consumo energetico e migliorando la densità del materiale. Le innovazioni nei processi di formatura, come la stampa 3D e lo stampaggio a iniezione, hanno consentito la fabbricazione precisa di componenti complessi e dalle forme speciali.
Nel settore dell'elettronica automobilistica, i progressi nelle tecniche di lavorazione hanno resoceramica di alluminaUna chiave abilitata per l'aggiornamento dei veicoli alimentati da nuove fonti energetiche. Con la transizione delle automobili verso l'elettrificazione e l'intelligenza artificiale, i requisiti di conduttività termica e stabilità dei materiali nelle centraline elettroniche (ECU) e nei sistemi di gestione termica delle batterie sono aumentati in modo significativo.
Nei settori aerospaziale e dei semiconduttori, i progressi nella tecnologia di lavorazione di precisione hanno consentitoceramiche di alluminaper ottenere "e applicazioni estreme".
L'industria aerospaziale impone requisiti rigorosi sui materiali per quanto riguarda leggerezza, resistenza alle alte temperature e tolleranza a differenze di temperatura estreme. La lavorazione meccanica migliorataceramica di alluminaLe piastrelle isolanti pesano solo un terzo dei componenti metallici e possono resistere a temperature fino a 1600°C.
Nel campo della produzione di apparecchiature di fascia alta, le innovazioni inceramica di alluminala tecnologia di lavorazione ha raggiunto un traguardo importante nella sostituzione delle importazioni.
Gli addetti ai lavori hanno notato che ogni miglioramento inceramica di alluminaI metodi di lavorazione hanno costantemente ampliato il loro campo di applicazione. Attualmente, la produzione ecologica e la lavorazione intelligente sono emerse come nuove tendenze nel settore. Il processo di colata a nastro a base d'acqua, che sostituisce i solventi organici, riduce le emissioni di COV di oltre il 90%. Le macchine per incisione di precisione con collegamento a cinque assi, combinate con algoritmi di intelligenza artificiale, hanno migliorato l'efficienza di lavorazione del 40%. Queste innovazioni tecnologiche hanno ulteriormente migliorato il rapporto costi-prestazioni e la competitività sul mercato delle ceramiche di allumina.
Si prevede che entro il 2030 la dimensione del mercato globale diceramica di alluminai substrati raggiungeranno i 5 miliardi di dollari USA, con un tasso di crescita annuo composto dell'8,5%. Tra questi, l'elettronica per l'automotive e l'illuminazione a LED rappresenteranno oltre il 60% della domanda totale.
