Componenti ceramici in allumina

Componenti ceramici in allumina

La ceramica di allumina, nota anche come allumina o ossido di alluminio (Al₂O₂), è una ceramica di ossido industriale nota per la sua estrema durezza e l'elevata conduttività termica. Le proprietà della ceramica di allumina la rendono una delle ceramiche più utilizzate per applicazioni strutturali, antiusura e in ambienti corrosivi. La ceramica di allumina è tipicamente prodotta dalla bauxite e può essere lavorata mediante stampaggio a iniezione, pressatura a stampo, pressatura isostatica, colata a barbottina, lavorazione al diamante ed estrusione. Come il nitruro di alluminio e altri importanti materiali ingegneristici, l'allumina può essere prodotta mediante pressatura a secco e sinterizzazione oppure mediante pressatura a caldo utilizzando opportuni coadiuvanti di sinterizzazione. Le ceramiche a base di allumina sono tra i materiali ceramici avanzati più studiati e caratterizzati oggi noti.

Componenti ceramici in alluminapresentano un'eccellente durezza (Mohs 9), particolarmente vantaggiosa nelle applicazioni che richiedono durevolezza e minima degradazione del materiale. Con un elevato punto di fusione e una resistenza alle temperature estreme (fino a 1800 ℃), l'elevata resistività dicomponenti ceramici in alluminali rende degli ottimi isolanti (KV/mm 20), resistenti alla maggior parte degli acidi e degli alcali, il che li rende adatti agli ambienti corrosivi.

1.Componenti ceramici in alluminavengono utilizzati per realizzare substrati e componenti elettronici che richiedono elevata resistenza.

2. Viene utilizzato anche per pompe e valvole nell'industria chimica.

3. Può essere utilizzato per impianti medici, dispositivi protesici e applicazioni odontoiatriche.

4.Componenti ceramici in alluminavengono utilizzati per sensori, candele e vari componenti del motore.

Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di correttezza del tasso di perdita)

Stampaggio a colata: iniettare la miscela preparata nello stampo in gesso e lasciarla riposare per un periodo di tempo per consentire allo stampo in gesso di assorbire l'umidità. La miscela forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.

Pressatura isostatica: durante la pressatura isostatica, i leganti vengono miscelati con la polvere ceramica. Grazie a questo processo, la polvere si trasforma in granuli scorrevoli che possono riempire senza problemi gli stampi.

Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.

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