Crogiolo/contenitori in ceramica di allumina
La mia fabbrica è alla ricerca di distributori.
Vantaggi dei crogioli/contenitori in ceramica di allumina
Il vantaggio principale delceramica di alluminaIl crogiolo risiede nella combinazione organica di tre caratteristiche principali: resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione ed elevata purezza, che gli conferiscono proprietà complete difficilmente sostituibili da altri materiali. Con il continuo miglioramento dei requisiti di purezza dei materiali e stabilità di processo nel campo della produzione di fascia alta, i suoi vantaggi saranno ulteriormente evidenziati in settori all'avanguardia come i semiconduttori, le nuove energie e l'industria aerospaziale.
Applicazioni di crogioli/contenitori in ceramica di allumina
Crogioli in ceramica di alluminahanno anche alcune applicazioni nel campo delle nuove energie, nel campo dei materiali refrattari, ecc. Nel campo delle nuove energie, ad esempio, durante il processo di produzione delle batterie agli ioni di litio, alcuni passaggi richiedono un trattamento ad alta temperatura ecrogioli ceramici di alluminaPossono essere utilizzati come contenitori per operazioni pertinenti. Nel campo dei materiali refrattari, la tecnologia di preparazione e le proprietà dei crogioli ceramici in allumina forniscono anche un punto di riferimento per la ricerca, lo sviluppo e la produzione di materiali refrattari.
Produciamo solo ceramiche di allumina ad alta purezza
1. Contenuto di allumina ad alta purezza 99,3% -99,5%, altre ceramiche di allumina 92% -99%.
2. Il colore del prodotto in allumina ad alta purezza è bianco latte, mentre altri prodotti sono rosa o bianchi. Maggiore è la purezza, più trasparente è il colore.
3. L'allumina è un materiale refrattario, maggiore è la purezza, migliore è l'effetto refrattario
4. Dopo la cottura e il raffreddamento in un forno ad alta temperatura di 1800 °C, le ceramiche di allumina ad alta purezza non si rompono facilmente a contatto con temperature elevate. Altre ceramiche vengono cotte a temperature comprese tra 1500 °C e 1800 °C.
5. La densità di volume dell'allumina ad alta purezza è di 3,92 g/cm³, ha una superficie liscia e non è facilmente corrodibile da sostanze chimiche. La densità apparente di altre ceramiche è di 3,70 g/cm³ ~ 3,85 g/cm³.
6. L'allumina ad elevata purezza ha buona durezza e buona resistenza all'usura.
7. I prodotti in allumina ad elevata purezza hanno una durata maggiore.
Taglia, Pindice di prestazione
Crogiolo di allumina (cono) | |||||
Articolo n. | SPECIFICHE: TDA x BOD x ID x A | Volume (ml) | Forma | Nota | |
1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cono | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cono | |
3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cono | |
4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cono | |
5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cono | |
6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cono | |
7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cono | |
8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cono | |
9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cono | |
10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cono | |
11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cono | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cono | |
13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cono | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cono | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Sp2.36 | 2 | cono | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | cono | |
17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cono | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Sp2,36 | 5 | cono | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Sp2,39 | 15 | cono | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Sp2,49 | 10 | cono | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Sp2,36 | 15 | cono | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | cono | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cono | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Sp3 | 515 | cono | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cono | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
29 | 669B# | 79/42 x93 | 250 | cono | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Sp3 | 15 | cono | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cono | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Sp8 | 20 | cono | |
33 | 755# | 170 x 40 x Sp8 | 470 | cono | |
34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cono | |
35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cono | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Sp3-4 | 330 | A forma di arco | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Sp3-4 | 570 | A forma di arco | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x Sp3-4 | 400 | A forma di arco | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Sp2,38 | 15 | cono | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Sp2-2.5 | 105 | A forma di arco | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Sp3 | 200 | A forma di arco | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1.5 | 10 | A forma di arco | |
43 | 987# | 125 x 210 x Sp7-10 | 1300 | cono | |
44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cono | |
45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | A forma di arco | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Sp2.8 | 1350 | cono | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cono | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cono | |
49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Th2.3622 | cono | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Sp2,4 | cono | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Sp2,49 | cono | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Sp2-2.5 | cono | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Sp2,03 | cono | ||
55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | A forma di arco | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | A forma di arco | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | A forma di arco | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | A forma di arco | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Gi2,49 | cono | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Sp. 1,27 | cono | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Sp2,4 | cono | ||
62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cono |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di correttezza del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | Perdite di 20℃ | Torre・L/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coefficiente Di termico espansione | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non crepato a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Resistenza alla flessione | MPA | 350 |
Fabbrica Eattrezzatura
Stampaggio a colata: iniettare la miscela preparata nello stampo in gesso e lasciarla riposare per un periodo di tempo per consentire allo stampo in gesso di assorbire l'umidità. La miscela forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: iniettare una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione e, dopo che il corpo si è raffreddato e solidificato, eseguire la sformatura per preparare corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
Domande frequenti
D1: Come posso ottenere rapidamente un preventivo?
A1: Fornire le dimensioni, la quantità, l'indirizzo di spedizione e l'utilizzo del crogiolo ceramico di allumina.
D2: Siete una società commerciale o un produttore?
A2: Siamo una fabbrica.
A3: Generalmente, la consegna richiede dai 5 ai 10 giorni se la merce è disponibile in magazzino. Oppure dai 15 ai 30 giorni se la merce non è disponibile in magazzino, a seconda quantità.
A4: Sì, potremmo offrire un piccolo campione gratuito, ma non ci faremmo carico delle spese di spedizione.
Certificati
Feedback
1. Se avete domande o dubbi, contattateci e vi risponderemo il prima possibile.
2. Per qualsiasi ulteriore soddisfazione, vi preghiamo di inviarci il vostro feedback per aiutarci a migliorare sempre di più il nostro servizio.