Elementi in ceramica di allumina (accettano personalizzazioni)
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Vantaggi degli elementi ceramici in allumina
1.Rispetto agli anelli in materiale metallico, il tasso di usura diparti di anello in ceramica di alluminapuò essere ridotto di diverse volte o addirittura di decine di volte, migliorando significativamente la stabilità e l'affidabilità del funzionamento delle apparecchiature meccaniche.
2.Parti dell'anello in ceramica di alluminasono eccellenti materiali isolanti elettrici con elevata resistività elettrica e bassa perdita dielettrica.
3.Parti dell'anello in ceramica di alluminapossono mantenere la loro stabilità fisica e chimica in ambienti ad alta temperatura.
4.Attraverso tecniche avanzate di stampaggio e lavorazione, dimensioni personalizzate ad alta precisione diparti di anello in ceramica di alluminapuò essere raggiunto.
5.Parti dell'anello in ceramica di alluminacon diverse specifiche, forme e proprietà possono essere personalizzati in base alle diverse esigenze applicative.
6.La densità della ceramica di allumina è relativamente bassa rispetto ai materiali metallici, ma la sua resistenza è elevata.Parti dell'anello in ceramica di alluminapresentano notevoli vantaggi nelle applicazioni che richiedono rigorosi requisiti di peso ed elevata resistenza strutturale.
Applicazioni degli elementi ceramici in allumina
1. Nel campo delle tenute meccaniche,parti di anello in ceramica di alluminafungono da anelli di tenuta in grado di resistere efficacemente all'erosione e all'attrito del mezzo, prolungando notevolmente la durata utile del dispositivo di tenuta e riducendo la frequenza della manutenzione dell'attrezzatura.
2. Nei circuiti ad alta frequenza, le sue caratteristiche di bassa perdita dielettrica possono ridurre la perdita di energia durante la trasmissione del segnale, migliorare la qualità e l'efficienza della trasmissione del segnale e consentire ai dispositivi elettronici di funzionare in modo più efficiente.
3.Parti dell'anello in ceramica di alluminapuò fornire una buona superficie di adattamento per alcune apparecchiature che richiedono una rigorosa qualità superficiale, come le parti rotanti negli strumenti di precisione e gli anelli di supporto degli specchi nelle apparecchiature ottiche.
4. Nei componenti delle valvole dei motori delle automobili, l'uso diparti di anello in ceramica di alluminapuò ridurre il peso dei componenti migliorando al contempo la resistenza alla fatica e alle alte temperature delle valvole, contribuendo a migliorare il risparmio di carburante e le prestazioni di potenza del motore.
Pindice di prestazione
Tabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Tutto2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| E2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di corretto tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Tutto2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | Perdite di 20ºC | Torre・l/secondo | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600ºC | |
9 | 20-1000ºC coefficiente di dilatazione termica | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/m2 | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcorrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non crepato a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
Attrezzature di fabbrica
Stampaggio a colata di barbottina: iniettare la poltiglia preparata nello stampo di gesso e lasciarla riposare per un periodo di tempo per consentire allo stampo di gesso di assorbire l'umidità. La poltiglia forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: iniettare una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione e, dopo che il corpo si è raffreddato e solidificato, eseguire la sformatura per preparare i corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti in tubo lungo, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
Domande frequenti
D1. Quali informazioni dobbiamo fornire per ottenere un preventivo?
A1. Fornire le specifiche del tubo in ceramica, come forma, dimensione, quantità, applicazione ecc.
D2. Qual è la durezza delle parti in ceramica di allumina?
A2.Le parti in ceramica di allumina hanno una durezza estremamente elevata, con una durezza Mohs che solitamente raggiunge livelli 8-9, seconda solo a quella del diamante.
D3.Come controllare la temperatura e l'atmosfera durante la sinterizzazione di parti in ceramica di allumina per garantire la qualità del prodotto?
A3.Scegli una temperatura di sinterizzazione di 1400-1700 ℃ in base alla purezza e mantienila per diverse ore. La sinterizzazione atmosferica ha un costo basso, mentre la sinterizzazione a caldo aumenta la densità e le proprietà meccaniche sotto pressione. La sinterizzazione atmosferica evita l'ossidazione in ambienti di gas inerte o sotto vuoto.
Certificati
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