Lastra di ceramica di allumina
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Vantaggi della lastra ceramica di allumina
ILfoglio di ceramica di alluminaHa una durezza fino a Mohs 9. Nei componenti rotanti ad alta velocità dei macchinari tessili, come le guide dei fili e i dischi di frizione, la sua resistenza all'usura è 266 volte superiore a quella dell'acciaio al manganese, il che può prolungare la durata utile delle apparecchiature di oltre 10 volte, riducendo significativamente i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
Applicazioni di lastre ceramiche di allumina
1.Lastra di ceramica di alluminaviene spesso utilizzato in ambienti di macinazione chimica e fisica, in particolare l'allumina ad elevata purezza è un ottimo materiale per la produzione di componenti resistenti all'usura.
2. Lastra di ceramica di alluminaincludono alberi, pistoni, cuscinetti e guarnizioni frontali di accoppiamento.
3.Lastra di ceramica di alluminaSono utilizzati principalmente in condizioni chimiche e fisiche e sono ottimi fluidi corrosivi. Questi componenti possono essere utilizzati per la produzione di pompe di circolazione, pompe a pistoni e prodotti supportati da risonatori.
4. Utilizziamo lo stampaggio a iniezione e la rettifica di ceramica per produrre una varietà di componenti complessi con rigorosi requisiti di finitura superficiale e planarità. Allo stesso tempo, il nostro processo di produzione è in grado di soddisfare anche i requisiti di produzione di piccole e grandi serie.
Taglia, Pindice di prestazione
Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di correttezza del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | Perdite di 20℃ | Torre・L/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coefficiente Di termico espansione | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non crepato a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Resistenza alla flessione | MPA | 350 |
La nostra fabbrica
Stampaggio a colata: iniettare la miscela preparata nello stampo in gesso e lasciarla riposare per un po' di tempo per consentire allo stampo in gesso di assorbire l'umidità. La miscela forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Pressatura isostatica: durante la pressatura isostatica, i leganti vengono miscelati con la polvere ceramica. Grazie a questo processo, la polvere si trasforma in granuli scorrevoli che possono riempire senza problemi gli stampi.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
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