Fetta di anello in ceramica di allumina
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Vantaggi dell'anello in ceramica di allumina
Il materiale dianello in ceramica di alluminaha una durezza Mohs di 9, seconda solo al diamante e al carburo di silicio, che gli consente di resistere efficacemente all'impatto e all'usura delle particelle dure. Dopo la lucidatura superficiale, il coefficiente di attrito delanello in ceramica di alluminapuò essere ridotto a 0,1-0,2, riducendo significativamente l'usura tra l'anello di tenuta e la bussola dell'albero, riducendo la perdita di energia e prolungando la durata dell'attrezzatura.
Applicazioni dell'anello ceramico di allumina
1.Anello in alluminaslice è un materiale ceramico di precisione molto resistente all'usura.
2.Anello in alluminafetta ampiamente utilizzata nell'elettronica, nell'acciaio, nella fusione, nei macchinari, nel carbone e nell'estrazione mineraria.
3.Anello in alluminafetta ampiamente utilizzata in campo chimico, medico, militare, aeronautico, dei semiconduttori fotovoltaici e in altri settori.
4. Le aziende con un elevato tasso di usura delle attrezzature meccaniche possono scegliere diverse tipologie di prodotti in base alle diverse esigenze.
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Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di correttezza del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | Perdite di 20℃ | Torre・L/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non crepato a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Resistenza alla flessione | MPA | 350 |
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Stampaggio a colata: iniettare la miscela preparata nello stampo in gesso e lasciarla riposare per un po' di tempo per consentire allo stampo in gesso di assorbire l'umidità. La miscela forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Pressatura isostatica: durante la pressatura isostatica, i leganti vengono miscelati con la polvere ceramica. Grazie a questo processo, la polvere si trasforma in granuli scorrevoli che possono riempire senza problemi gli stampi.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
Perché scegliere noi?
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