Tubo del forno in allumina
La mia fabbrica è alla ricerca di distributori.
Vantaggi del tubo del forno in allumina
1. Tubo del forno in alluminasono resistenti alle alte temperature, con utilizzo a lungo termine a 1600 ℃ e a breve termine a 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%).
2. Tubo del forno in allumina hanno resistenza chimica e alla corrosione, rendendoli adatti all'uso in ambienti chimici
3. Tubo del forno in allumina sono adatti per l'industria alimentare, farmaceutica e altre industrie che richiedono ingredienti non reattivi.
4. La superficie liscia e porosa di Tubo del forno in allumina li rende facili da pulire e l'uso a lungo termine ne preserva l'aspetto e la funzionalità.
5. La resistenza all'usura di Tubo del forno in allumina prolunga la loro durata e riduce i costi di sostituzione e manutenzione.
Applicazione del tubo del forno in allumina
1. Elevata resistenza meccanica: Il Tubo del forno in alluminae la struttura della tubazione è precisa, con straordinaria stabilità e robustezza e può essere utilizzata in sicurezza in forni e fornaci ad alta temperatura.
2. Miglior isolamento elettrico: Tubo del forno in alluminapresentano un'elevata resistività elettrica e ottime prestazioni di isolamento elettrico, garantendo la sicurezza e l'affidabilità dell'infrastruttura elettrica.
3. Eccellenti prestazioni ottiche: Tubo del forno in alluminarappresentano la scelta ideale per diverse applicazioni nel settore ottico.
4. Conduttività ionica e applicazioni industriali: Tubo del forno in alluminahanno contribuito al progresso della produzione di semiconduttori e della tecnologia delle reti intelligenti.
Istruzioni per l'uso
1. Quando si utilizzano tubi di allumina per forni, è meglio controllare la velocità di riscaldamento e raffreddamento a 5 gradi/minuto; più è lenta, meglio è.
2. Il raffreddamento e il riscaldamento rapidi sono tra le principali cause di rottura del tubo del forno in allumina. I nostri prodotti hanno una buona resistenza alla tempra e al riscaldamento.
3. Mantenere sempre pulito il tubo del forno in allumina. Non lasciare campioni al suo interno, poiché ciò potrebbe causare una reazione chimica e la rottura del tubo. Si consiglia di inserire il campione di prova nel crogiolo e nel tubo del forno in allumina.
4. Durante il lofting e il campionamento, è consigliabile mantenere una temperatura entro i 200 gradi e spingere lentamente dal bordo verso il centro. Anche l'erogazione e il campionamento del campione ad alta temperatura sono la causa principale della rottura del tubo di corindone.
5. Assicurarsi di posizionare tappi di mullite su entrambi i lati del tubo del forno in allumina per evitare che la radiazione termica danneggi l'anello in silicone nella flangia. Il crogiolo deve essere posizionato al centro del tubo del forno in allumina.
Taglia, Pindice di prestazione
Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aperte entrambe le estremità) (colata in barbottina):
Tabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correttezza del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | Perdite di 20℃ | Torre・L/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coefficiente Di termico espansione | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non crepato a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Resistenza alla flessione | Mpa | 350 |
Fattori da considerare nella scelta dei tubi per forni in allumina
Nella scelta dei tubi in allumina per forni, è necessario tenere in considerazione diversi fattori chiave per garantire prestazioni ottimali e longevità. Questi fattori includono:
Resistenza alla temperatura:I tubi in allumina per forni sono noti per la loro eccellente resistenza al calore. Considerate la temperatura massima a cui saranno esposti i tubi nella vostra applicazione per assicurarvi che possano resistere a queste condizioni senza deformazioni o rotture.
Compatibilità chimica:Determinare i tipi di sostanze chimiche o gas che entreranno in contatto con i tubi del forno. Le ceramiche di allumina sono generalmente resistenti a molte sostanze chimiche, ma è essenziale verificarne la compatibilità per evitare corrosione o degradazione.
Resistenza meccanica:Valutare lo stress meccanico a cui saranno sottoposti i tubi, comprese le forze di pressione e di impatto. Le ceramiche di allumina presentano un'elevata resistenza meccanica, ma il design e lo spessore specifici dei tubi potrebbero dover essere adattati ai requisiti dell'applicazione.
Resistenza agli shock termici:Considerate la frequenza e l'intensità delle fluttuazioni di temperatura nel vostro processo. I tubi per forni in allumina, con un'eccellente resistenza agli shock termici, possono sopportare rapidi sbalzi di temperatura senza subire crepe o fratture.
Precisione dimensionale:Assicuratevi che le dimensioni e le tolleranze dei tubi in allumina per forni siano conformi ai requisiti delle vostre apparecchiature e di installazione. Sono disponibili opzioni personalizzabili per soddisfare specifiche esigenze di dimensioni e forma.
Finitura superficiale:A seconda dell'applicazione, la finitura superficiale dei tubi del forno in allumina può essere fondamentale. Una superficie liscia può facilitare il flusso del materiale o prevenirne l'accumulo, mentre una superficie strutturata può migliorare la conduttività termica.
Costo e longevità:È importante bilanciare il costo iniziale dei tubi in allumina con la loro durata prevista. I tubi di alta qualità possono avere un costo iniziale più elevato, ma possono offrire una maggiore durata e minori esigenze di manutenzione, con un conseguente risparmio complessivo sui costi.
Considerando attentamente questi fattori e consultandoci con Yunxing Ceramic Company, puoi scegliere i tubi per forni che soddisfano le esigenze della tua applicazione in termini di resistenza alla temperatura, compatibilità chimica, resistenza meccanica, resistenza agli shock termici, precisione dimensionale, finitura superficiale e rapporto costi-efficacia.
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e vari componenti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 metri quadrati.
I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C, progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e dispone di altre attrezzature per lo stampaggio, come l'estrusione e la pressofusione a caldo.
L'azienda conta 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti al post-vendita professionali.
Domande frequenti
D1. I tubi di allumina dei forni possono essere riutilizzati?
A1. Sì, i tubi in allumina per forni possono essere riutilizzati dopo l'uso, a condizione che rimangano integri e privi di qualsiasi contaminazione. È essenziale pulirli e ispezionarli accuratamente per verificare che siano ancora in buone condizioni e adatti per un uso futuro.
D2. È sicuro utilizzare tubi di allumina per forni in applicazioni ad alta pressione?
A2. In effetti, i tubi per forni in allumina sono particolarmente adatti per applicazioni ad alta pressione. La loro eccezionale resistenza meccanica, unita alla resistenza alle sollecitazioni termiche e chimiche, li rende in grado di resistere a condizioni estreme.3. Abbiamo
D3. I tubi dei forni in allumina possono resistere a rapidi sbalzi di temperatura?
A3. Certamente, i tubi di allumina per forni dimostrano una notevole resistenza agli shock termici, consentendo loro di sopportare rapide fluttuazioni di temperatura senza subire crepe o fratture.
D4. I tubi dei forni in allumina possono essere personalizzati in base ad ambienti specifici?
A4. Numerosi fornitori offrono la possibilità di personalizzare i tubi per forni in allumina in base a requisiti specifici. Questa personalizzazione può comportare modifiche alle dimensioni, alla forma e all'integrazione di funzionalità aggiuntive, garantendo l'allineamento con le specifiche esigenze della vostra applicazione.
D5. Per quanto tempo possono essere utilizzati i tubi di allumina per forni?
A5. La durata dei tubi in allumina per forni può variare in base a fattori quali le condizioni di applicazione, le temperature operative e le procedure di manutenzione. Con la dovuta cura e utilizzo, questi tubi possono durare per diversi anni, offrendo prestazioni costanti e affidabili.
Certificazione
Feedback
1. Se avete domande o dubbi, contattateci e vi risponderemo il prima possibile.
2. Per qualsiasi altra soddisfazione, vi preghiamo di inviarci un feedback per migliorare sempre di più il nostro servizio.
