Barre di allumina
Vantaggi delle barre di allumina
1. Ilbarre di alluminaPossiede un'elevata durezza, seconda solo a quella del diamante.
2.Barre di alluminahanno i vantaggi della resistenza all'usura, alla corrosione e agli urti,
3.Barre di alluminaSono atossici e inodori, adatti all'uso come componenti meccanici nei settori medico e alimentare.
4. Resistenza alle alte temperature, utilizzo prolungato a 1600 ℃, utilizzo a breve termine a 1800 ℃.
5.Barre di alluminapossiedono proprietà di isolamento elettrico e possono essere utilizzati come componenti isolanti per esperimenti elettronici.
Applicazioni delle barre di allumina
1. Aspetto meccanico.Barre di alluminaampiamente utilizzato per il taglio di materiali duri.
2. Aspetto industriale.Barre di alluminaAmpiamente utilizzati per cuscinetti di tenuta di valvole industriali, anelli di tenuta, valvole a sfera, ecc.
3. In termini di elettronica e potenza.Barre di alluminaampiamente utilizzato per componenti ceramici isolanti elettrici, materiali elettronici, materiali magnetici, ecc.
4. In ambito medico.Barre di alluminapiù comunemente utilizzato per la produzione di ossa artificiali, articolazioni, denti, ecc.
5. In termini di ceramica architettonica e sanitaria.Barre di alluminaAmpiamente utilizzato per corpi macinanti, barre, tubi protettivi in ceramica e materiali refrattari in allumina.

Barre di allumina pulite
1. Per prima cosa, immergere la bacchetta di allumina in una soluzione di detergente delicato.
2. Strofinare delicatamente le barre di allumina con una spazzola.
3. Sciacquare la bacchetta con acqua tiepida pulita per assicurarsi di rimuovere i residui.
4. Utilizzare un panno pulito e morbido per asciugare la bacchetta di allumina e verificare che sia stata pulita a fondo.
5.Se le macchie sono ostinate, ripetere il processo di pulizia finché la bacchetta di allumina non risulti completamente pulita.
Dimensioni,Pindice di performance
Barre tonde di allumina Tabella delle specifiche
Numero | Diametro | LUNGHEZZA MM | Numero | Diametro | LUNGHEZZA MM | ||
| POLLICE | MM | POLLICE | MM | ||||
| 1 | 0,031 | 0,79 | ≤1250 | 25 | 0,630 | 16 | ≤1500 |
| 2 | 0,039 | 1 | 26 | 0,669 | 17 | ||
| 3 | 0,059 | 1.5 | 27 | 0,688 | 17.5 | ||
| 4 | 0,062 | 1,58 | 28 | 0,748 | 19 | ||
| 5 | 0,079 | 2 | ≤1500 | 29 | 0,750 | 19.05 | |
| 6 | 0,100 | 2.5 | 30 | 0,787 | 20 | ||
| 7 | 0,118 | 3 | ≤1750 | 31 | 0,827 | 21 | |
| 8 | 0,125 | 3.18 | 32 | 0,866 | 22 | ||
| 9 | 0,157 | 4 | 33 | 0,906 | 23 | ||
| 10 | 0,187 | 4,75 | 34 | 0,945 | 24 | ||
| 11 | 0,197 | 5 | 35 | 0,984 | 25 | ||
| 12 | 0,236 | 6 | 36 | 1.000 | 25.4 | ||
| 13 | 0,250 | 6.35 | 37 | 1.063 | 27 | ≤1250 | |
| 14 | 0,276 | 7 | 38 | 1.126 | 28.6 | ||
| 15 | 0,312 | 7,92 | 39 | 1.181 | 30 | ≤800 | |
| 16 | 0,315 | 8 | 40 | 1.250 | 31,75 | ||
| 17 | 0,333 | 8.47 | 41 | 1.378 | 35 | ||
| 18 | 0,375 | 9.53 | 42 | 1.500 | 38.1 | ||
| 19 | 0,394 | 10 | 43 | 1.575 | 40 | ||
| 20 | 0,433 | 11 | 44 | 1.654 | 42 | ||
| 21 | 0,472 | 12 | 45 | 1.750 | 44,45 | ≤500 | |
| 22 | 0,500 | 12.7 | 46 | 1,875 | 47,6 | ||
| 23 | 0,551 | 14 | ≤1500 | 47 | 1.969 | 50 | ≤300 |
| 24 | 0,591 | 15 | 48 | 2.000 | 50,8 | ||
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | tassi di perdita di 20℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | coefficiente di dilatazione termica 20-1000℃ | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | conducibilità termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza dell'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | corrente continua a 20℃ resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | resistenza agli shock termici | 4 volte senza crepe a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Forza flessionale | Mpa | 350 |
Tabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Al2O3 | 99-99,3(99,5) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ALTRO | <0,05 |
La nostra fabbrica

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8. Team dinamico e ottimo servizio post-vendita.

Certificati
L'azienda è certificata ISO9001, SGS e secondo le norme tedesche DIN.

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