Barra filettata in allumina
Vantaggi della barra filettata in allumina
L'allumina ha un punto di fusione estremamente elevato, che consentebarre filettate in alluminaper mantenere una forma fisica stabile e proprietà meccaniche in ambienti ad alta temperatura. La sua eccellente inerzia chimica garantisce chebarre filettate in alluminanon sono influenzati dall'umidità e dalla nebbia salina, mantenendo sempre buone condizioni di lavoro.barre filettate in alluminapossono resistere ad attriti ad alta frequenza e ad alta intensità e mantenere comunque dimensioni precise della filettatura e buone prestazioni di connessione anche dopo un uso prolungato.
Applicazioni delle barre filettate in allumina
1.Nei forni ad alta temperatura e in altre apparecchiature,barre filettate in alluminapuò funzionare stabilmente per lungo tempo in ambienti ad alta temperatura, superiori a 1200 ℃.
2. In un ambiente marino o in un ambiente industriale umido, le barre filettate metalliche ordinarie sono estremamente inclini ad arrugginire, mentrebarre filettate in alluminanon sono influenzati dall'umidità e dalla nebbia salina e possono sempre mantenere buone condizioni di funzionamento.
3. In occasioni come la lavorazione e i macchinari tessili che richiedono frequenti attriti e rotazioni,barre filettate in alluminapuò resistere ad attriti ad alta frequenza e alta intensità.
4. In un ambiente con campo elettrico ad alta frequenza, la perdita dielettrica dibarre filettate in alluminaè estremamente basso. Non compromette le prestazioni dell'apparecchiatura a causa del calore eccessivo generato dalla perdita dielettrica, garantendo il funzionamento stabile del sistema elettrico.
Taglia, Pindice di prestazione
Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di correttezza del tasso di perdita)
Tabella di composizione
Standard di test di qualità
1. Ispezione visiva dell'asta per individuare eventuali segni di danni o irregolarità.
2. Misurazione della lunghezza, larghezza e spessore dell'asta per verificarne la precisione.
3. Controllo di eventuali perdite o difetti di microforatura nell'asta.
4. Verifica del materiale e della composizione chimica dell'asta.
Fabbrica Eattrezzatura
Stampaggio a colata: iniettare la miscela preparata nello stampo in gesso e lasciarla riposare per un periodo di tempo per consentire allo stampo in gesso di assorbire l'umidità. La miscela forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: iniettare una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione e, dopo che il corpo si è raffreddato e solidificato, eseguire la sformatura per preparare corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
Domande frequenti
A1: Siamo una fabbrica.
A2: Generalmente, la consegna richiede dai 5 ai 10 giorni se la merce è disponibile in magazzino. Oppure dai 15 ai 30 giorni se la merce non è disponibile in magazzino, a seconda quantità.
A3: Sì, potremmo offrire un piccolo campione gratuitamente, ma non ci faremmo carico delle spese di spedizione.
Certificati
Feedback
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