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Crogiolo ceramico di allumina per esperimenti di fusione del vetro

brand: Yunxing
Prodotti di origine: Jinzhou, Cina
Il Tempo di consegna: 5-30 giorni
La capacità di approvvigionamento: 3.000-5.000/mese (cerca distributori)

1. Resistenza alle alte temperature e alla corrosione chimica. 2. Elevata durezza e buon isolamento. 3. Accetta taglie personalizzate. 4. Ampio stock e consegna rapida.

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Crogiolo ceramico di allumina per esperimenti di fusione del vetro

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Vantaggi del crogiolo ceramico di allumina fo esperimento di fusione del vetro

1.Crogiolo in ceramica di alluminafacile da pulire e mantenere pulito.Facile da pulire dopo la tintura.

2.Crogiolo in ceramica di alluminail foro nella porcellana è molto piccolo, il tasso di assorbimento dell'acqua è molto basso. La soluzione viene conservata in un crogiolo di ceramica sigillato per impedire l'evaporazione, la penetrazione e l'invasione di batteri estranei.

3.Crogiolo in ceramica di alluminaproprietà chimiche stabili, durevoli. Questo punto è migliore di rame, ferro, alluminio e altri prodotti metallici.

4.Crogiolo ceramico Aliminaha una certa capacità di erosione da acidi, alcali, sale e gas carbonatici atmosferici, non reagisce facilmente con queste sostanze, non è facile da arrugginire o invecchiare.

5. buona stabilità termica, lento trasferimento di calore. Crogiolo in ceramica di alluminapresenta una certa variazione di temperatura sotto il raffreddamento rapido e il calore rapido non è facile da rompere, prestazioni migliori del vetro, è un cattivo conduttore di calore, la conduzione del calore è lenta, utilizzato per contenere acqua bollente o soluzioni calde, non è facile scaldare le mani.

Applicazioni del crogiolo ceramico di allumina per esperimenti di fusione del vetro

1. Crogioli in ceramica di allumina vengono utilizzati per la fusione e la colata ad alta temperatura.

2. Crogioli in ceramica di allumina sono utilizzati per la sintesi chimica e per i recipienti di reazione.

3. Crogiolo in ceramica di allumina vengono utilizzati per l'analisi termica e la calorimetria.

4. Crogiolo in ceramica di allumina vengono utilizzati per la calcinazione e la sinterizzazione delle polveri.

5. Crogiolo in ceramica di allumina vengono utilizzati per la legatura dei metalli e la preparazione dei campioni.

6. Crogiolo in ceramica di allumina vengono utilizzati per la preparazione e il collaudo dei catalizzatori.

Produciamo solo ceramiche di allumina ad alta purezza

1. Contenuto di allumina ad alta purezza 99,3% -99,5%, altre ceramiche di allumina 92% -99%.

2. Il colore del prodotto in allumina ad alta purezza è bianco latte, mentre gli altri prodotti sono rosa o bianchi. Maggiore è la purezza, più trasparente è il colore.

3. L'allumina è un materiale refrattario, maggiore è la purezza, migliore è l'effetto refrattario

4. Dopo che le ceramiche di allumina ad alta purezza vengono cotte e raffreddate in un forno ad alta temperatura di 1800 °C, i prodotti non si rompono facilmente quando vengono esposti a temperature elevate. Altre ceramiche vengono cotte a temperature comprese tra 1500 °C e 1800 °C.

5. La densità di volume dell'allumina ad alta purezza è di 3,92 g/cm3, ha una superficie liscia e non è facilmente corrodibile da sostanze chimiche. La densità apparente di altre ceramiche è di 3,70 g/cm3 ~ 3,85 g/cm3.

6. L'allumina ad alta purezza ha una buona durezza e una buona resistenza all'usura.

7. I prodotti in allumina ad alta purezza hanno una durata maggiore.

Taglia, Pindice di prestazione

Crogiolo di allumina (cilindrico)
	Articolo n.	SPEC: DA x ILD x A(mm)	Volume (ml)	Forma	Nota
1	054#	9,4 x 8 x 15	0,7	cilindro
2	051#	14 x 9 x 50	3	cilindro
3	073#	25 x 20 x 25	7	cilindro
4	055#	36 x 25 x 59	26	cilindro
5	062#	35 x 30 x 132	90	cilindro
6	152#	50 x 46 x 60	90	cilindro
7	074#	60 x 55 x 60	130	cilindro
8	063#	40 x 35 x 154	140	cilindro
9	234#	110 x 102 x 140	1000	cilindro
10	235#	115 x 105 x 145	1200	cilindro
11	150#	115 x 98 x 181	1280	cilindro
12	236#	120 x 110 x 140	1280	cilindro
13	237#	125 x 115 x 145	1400	cilindro
14	225#	127 x 121 x 228	2500	cilindro
15	215#	171,5 x 158,8 x 152,4	3000	cilindro
16	293#	24 x 20 x 23	7	cilindro
17	294#	31 x 29 x 41	22	cilindro
18	301#	56 x 51 x 60	117	cilindro
19	306#	20 x 14-16 x 40	6.5	cilindro
20	307#	16 x 10-12 x 30	2.5	cilindro
21	308#	18 x 12-14 x 30	3.5	cilindro
22	309#	30 x 24-26 x 30	13	cilindro
23	352#	45 x 40 x 110	135	cilindro
24	353#	50 x 45 x 140	215	cilindro
25	380A#	12 x 8 x 51	2.5	cilindro
26	383#	215 x 189 x 175	4900	cilindro
27	384#	45 x 41 x 62	75	cilindro
28	063#	40 x 35 x 70	65	cilindro
29		41 x 35 x 41	40	cilindro
30	392#	70 x 60 x 12	20	cilindro
31	395#	62 x 58 x 74	165	cilindro
32	240#	138 x 128 x 106	1300	cilindro
33	478#	176 x 170 x 43	900	cilindro
34	506#	160 x 280 x Sp5-5.7	4500	cilindro
35	486#	40 x 95	80	cilindro
36	520#	13 x 10 x 35	2.5	cilindro
37	527#	9,5 x 6 x 30	1	cilindro
38	532#	13 x 11 x 75	6	cilindro
39	544#	44 x 40 x 72	80	cilindro
40	552#	13 x 10,46 x 25	2	cilindro
41	559#	284 x 275 x 101,6	6000	cilindro
42	560#	186,94 x 177,8 x 152,4	3700	cilindro
43	561#	155 x 200 x Sp8	3000	cilindro
44	568#	12x 25,4	0,8	cilindro
45	573#	36,5 x 34,5 x 69,85	40	cilindro
46	594#	65 x 83 x Sp3.5	190	cilindro
47	593#	47 x 53 x Th3	55	cilindro
48	611#	48 x 41 x 90	120	cilindro
49	612#	5,89 x 4,89 x 12,8	0,2	cilindro
50	625#	18 x 15 x 60	6	cilindro
51	627#	12 x 9 x 50	2	cilindro
52	629#	24 x 21 x 20	5	cilindro
53	631#	19 x 17 x 26	3.8	cilindro
54	637#	90 x 90	430	cilindro
55	638#	80 x 80	280	cilindro
56	639#	100 x 80	460	cilindro
57	648#	16 x 40	3	cilindro
58	670#	22 x 33	10	cilindro
59	671#	45 x 38	50	cilindro
60	672#	72 x 148	500	cilindro
61	696#	38 x 34 x 7	5	cilindro
62	699#	85 x 60 x Th2-3	255	cilindro
63	701#	23,3 x 102	30	cilindro
64	708#	200 x 187,5 x 254	6100	cilindro
65	712#	24 x 20,8 x 50,8	20	cilindro
66	715#	42,5/38 x 35 x 50/1,5	50	cilindro
67	717#	150 x 215	3200	cilindro
68	719#	28 x 23 x 24	10	cilindro
69	726#	90 x 120 xTh3-4	570	cilindro
70	745#	6,5 x 5 x 12	0,2	cilindro
71	753#	160 x 140 x 140	1465	cilindro
72	770#	13 x 10 x 17	2	cilindro
73	771#	80 x 74 x 50	185	cilindro
74	772#	20 x 16 x 30	5	cilindro
75	774#	84 x 78 x 40	190	cilindro
76	778#	50 x 280 xSpessore 3,25	420	cilindro
77	782#	152,4 x 142 x 279,4	4350	cilindro
78	783#	28 x 40	15	cilindro
79		35 x 28,5 x 50	30	cilindro
80	307B#	16 x 12 x 25	2.5	cilindro
81	807#	72 x 60 x 80	215	cilindro
82	813#	105 x 255	1515	cilindro
83	817#	6 x 4 x 6	0,13	cilindro
84	818#	7 x 5 x 8	0,2	cilindro
85	823#	22 x 18 x 85	25	cilindro
86	858#	72 x 55 x 200	450	cilindro
87	860#	24 x 20 x 30	5	cilindro
88	870#	74 x 70 x 16	50	cilindro
89	873#	8 x 5 x 25,5	0,5	cilindro
90	892#	134,62 x 124 x 117,6	1150	cilindro
91	895#	68 x 64 x 13	50	cilindro
92	896#	51 x 47 x 20	30	cilindro
93	905#	120 x 113 x 143	1240	cilindro
94	922#	3,95 x 2,95 x 15	0,1	cilindro
95	928#	43 x 35 x 26	20	cilindro
96	953#	85 x 78 x 143 x Sp4	570	cilindro
97	958#	190 x 180 x 124	2870	cilindro
98	996#	88,9 x 78,74 x 157,48	700	cilindro
99	A05#	40 x 40 x Sp2.5	36	cilindro
100	A11#	37 x 31 x 85	62	cilindro

101	A37#	100 x 100 x Sp4-5	600	cilindro
102	A38#	30 x 60	25	cilindro
103	A53#	80/74 x 65 x 158/8	360	cilindro
104	A61#	10,92 x 8,38 x 2,29/1,78	0,1	cilindro
105	A64#	60 x 100	250	cilindro
106	A70#	130 x 130	1400	cilindro
107	A71#	152 x 120	1700	cilindro
108	A74#	30 x 22 x 130	50	cilindro
109	A80#	16 x 8	0,9	cilindro
110	A81#	76 x 70 x Sp3	260	cilindro
111	A82#	103 x 145 x Sp3.5	1000	cilindro
112	A83#	97,5 x 87,5 x 173	1020	cilindro
113	A84#	131,3 x 121,3 x 173	1850	cilindro
114	A90#	180 x 152 x Sp4.5-5	3700	cilindro
115	A72#	120 x 120 x Sp4-4.5	1080	cilindro
116	A96#	14 x 11 x 25	2	cilindro
117	A98#	20 x 16 x 25	4	cilindro
118	B16#	14 x 12 x 10	1	cilindro
119	B28#	8 x 7 x 6	0,2	cilindro
120	B29#	90 x 80 x 115	550	cilindro
121	B30#	12,7 x 9,525 x 12,7/3,175	7	cilindro
122	B57#	25,15 x 15,24 x 25,4/2,54		cilindro

Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correttezza del tasso di perdita)

NO.	Proprietà	Unità	Allumina
1	Al₂IL₃	%	>99.3
2	Non.₂	%	—
3	Densità	g/cm³	3,88
4	Assorbimento d'acqua	%	0,01
5	Resistenza alla compressione	MPa	2300
6	Perdite di 20℃	Torre・L/sec	>10^-11=1.33322×10^-¹²BENE・M³/secondo
7	Torsione ad alta temperatura	mm	0,2 consentito a 1600℃
8	Incollaggio ad alta temperatura		non legato a 1600℃
9	coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	conduttività termica	W/mk	25
11	Resistenza all'isolamento elettrico	KV/mm	20
12	20℃ corrente continua resistenza di isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistenza agli shock termici		4 volte non crepato a 1550℃
15	Temperatura massima di esercizio	°C	1800
16	Durezza	Mohs	9
17	Resistenza alla flessione	Mpa	350

La nostra fabbrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e vari componenti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 metri quadrati.

I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.

L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C, progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e dispone di altre attrezzature per lo stampaggio, come l'estrusione e la pressofusione a caldo.

L'azienda conta 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti al post-vendita professionali.

Alumina Ceramic

Domande frequenti

D1. Perché si utilizza il crogiolo di allumina?

A1. Utilizzato come materiale per forni industriali grazie alla sua capacità di mantenere la durezza ad alte temperature. Utilizzato come protettore per coppie termiche ad alta temperatura. Utilizzato come materiale per l'industria chimica grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione.

D2. Che tipo di crogiolo è adatto per il vetro?

A2. I crogioli in allumina sono inerti in atmosfere di idrogeno e carbonio e offrono un'elevata resistenza agli alcali e ad altri fondenti. Adatti per la fusione del vetro, incluso il vetro borosilicato.

D3. Qual è la differenza tra un crogiolo in allumina e uno in zirconia?

A3. La ceramica di allumina può resistere a temperature più elevate, trovando applicazione nei forni industriali. 2. Poiché la resistenza all'usura della zirconia è molto migliore, viene spesso utilizzata come mortaio e pestello, giare per macinare.

Ceramic Crucible