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Crogiolo ceramico in ossido di alluminio

brand: YUNXING
Prodotti di origine: Jinzhou, Cina
Il Tempo di consegna: 5-30 giorni
La capacità di approvvigionamento: 3.000-5.000/mese (cerca distributori)

1. Resistenza alle alte temperature e alla corrosione chimica. 2. Elevata durezza e buon isolamento. 3. Accetta taglie personalizzate. 4. Ampio stock e consegna rapida.

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Crogiolo ceramico in ossido di alluminio

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Vantaggi del crogiolo ceramico in ossido di alluminio

1.Crogioli ceramici in ossido di alluminiosono realizzati in ossido di alluminio ad alta purezza, con un contenuto di ossido di alluminio superiore al 99%

2.Crogioli ceramici in ossido di alluminiosono resistenti alla corrosione chimica

3.Crogioli ceramici in ossido di alluminiosono resistenti alle alte temperature e possono essere utilizzati normalmente a 1600 ℃ e per brevi periodi a 1800 ℃

4.Crogioli ceramici in ossido di alluminiosono resistenti al freddo e al caldo improvvisi e non sono facili da far esplodere

5.Crogioli ceramici in ossido di alluminiosono formati mediante stampaggio a colata di barbottina ad alta densità

Applicazioni del crogiolo ceramico in ossido di alluminio

Crogiolo ceramico in ossido di alluminioè adatto per l'analisi di vari campioni di laboratorio metallici e non metallici e per la fusione di materiali.
Crogioli ceramici in ossido di alluminiopuò essere utilizzato per bruciare pigmenti, coloranti, fritte, pigmenti, materiali luminescenti, ecc. in forni a navetta e forni a piastra mobile.
Crogioli ceramici in ossido di alluminiosono utilizzati per piccoli forni sperimentali, forni elettrici sperimentali, aggiustamenti di formule e altri scopi.
Crogioli ceramici in ossido di alluminiovengono utilizzati per fondere metalli, metalli preziosi e vetri ottici.
Crogioli ceramici in ossido di alluminiovengono utilizzati per l'analisi e la cottura di terre rare e altre materie prime minerali, nonché per la cottura di prodotti ad alta temperatura come le polveri ceramiche.

Aluminum Oxide

La differenza tra unceramica di ossido di alluminiocrogioli e recipienti di evaporazione

Molti non conoscono la differenza tra crogioli ceramici in ossido di alluminio e recipienti di evaporazione. Sebbene vi siano molte somiglianze tra i due nell'uso, permangono differenze significative nell'uso effettivo.

1. Usi diversi

I crogioli ceramici in ossido di alluminio possono riscaldare sostanze non acquose, ad esempio sciogliendo sali non corrosivi, accendendo precipitati, carbonizzando o incenerendo determinati campioni complessi, ecc. Le capsule di evaporazione vengono generalmente utilizzate per evaporare le soluzioni.

2. Materiali diversi

Il materiale dei crogioli in ceramica di ossido di alluminio deve essere resistente alle alte temperature e il limite massimo di temperatura per i crogioli in ceramica è di circa 800 gradi Celsius; i crogioli in ceramica di ossido di alluminio possono essere utilizzati a temperature superiori a 1000 gradi Celsius, mentre i recipienti di evaporazione sono solitamente realizzati in vetro o ceramica comune e devono essere utilizzati a temperature inferiori a 400 gradi Celsius.

3. Diversi metodi di riscaldamento

Il crogiolo ceramico in ossido di alluminio può essere riscaldato direttamente o inserito in un forno di riscaldamento ad alta temperatura; anche le capsule di evaporazione in ceramica possono essere riscaldate direttamente con una fiamma libera, mentre le capsule di evaporazione in vetro solitamente devono essere imbottite con una rete di amianto per essere riscaldate.

4. Poiché i crogioli sono strumenti comunemente utilizzati nelle analisi termogravimetriche e hanno requisiti di qualità molto precisi, in genere è necessario utilizzare pinze per crogioli di scarto quando si utilizzano crogioli; la capsula di evaporazione viene solitamente presa a mano e per trasferire i reagenti è possibile utilizzare una bacchetta di vetro o un cucchiaio.

5. Lo scopo principale dei crogioli ceramici in ossido di alluminio è quello di bruciare e precipitare, il che può essere utilizzato per il trattamento ad alta temperatura dei campioni, come l'incenerimento, la combustione del carbone, ecc. Il crogiolo ceramico in ossido di alluminio può resistere a temperature elevate di 1500 gradi Celsius. Le capsule di evaporazione in ceramica sono utilizzate principalmente per l'evaporazione e la concentrazione di liquidi. Quando non sono sottoposte ad analisi quantitativa, possono essere utilizzate anche per l'essiccazione di solidi, l'incenerimento di carta da filtro e la calcinazione ad alta temperatura (inferiore a 500 gradi Celsius).

Taglia, Pindice di prestazione

Crogioli in allumina/Vassoi in ceramica di allumina
	Articolo n.	Lunghezza (mm)	Larghezza (mm)	Altezza (mm)	Volume (ml)	Articolo n.	Lunghezza (mm)	Larghezza (mm)	Altezza (mm)	Volume (ml)
1	175#	30	20	15	5	076B	50	10	10	2
2	113A	62	32/22	16	18	161#	65	65	65	180
3	154#	80	50	7	20	171#	80	55	15	47
4	076A#	100	10	10	5	075#	100	20	20	28
5	155#	100	30	30	75	114#	100	40	18	55
6	226#	105	22	14	22	227#	184	123	62	1120
7	138#	300	36	18	132	113B#	300	45/30	20	20
8	254#	200	100	50	770	273#	84	13/11	8	7
9	274#	45	13/11	9	5	297#	48	50/10		19
10	303#	100	50	30	100	341#	150	35	25	86
11	338#	100	20	20	28	344#	100	35	20	46
12	355#	60	30	20	22	359#	130	130	60	793
13	360#	145	145	12	128	372#	60/10	30	20	20
14	373#	60/10	50	30	63	382#	175	90	26	254
15	396#	100	100	17.5	100	414#	250	100	70	1400
16	415#	250	56	50	497	440#	250	46/15	15	65
17	444#	50	20	20	13	477#	70	36	17	27
18	493#	44	33	17	16	507#	52	31	6	5
19	514#	120	60	17	66	515#	120	60	14	50
20	523#	105/80	18/14	12	15	526#	200	20	15	30
21	539#	150	150	70	1275	429#	69	22	11	12
22	575#	200	100	40	600	591#	313	45	30	335
23	606#	76.2	12.7	12.7	7.5	614#	120	83	53	385
24	630#	160	160	50	1015	636#	50	40	20	27
25	643#	170	170	27	370	673#	75	15	10	6
26	678#	190	190	80	2430	689#	101.6	38.1	21.08	58
27	695#	200	200	50	1620	707#	114.3	76.2	9.6	470
28	644#	120	80	22	160	662#	64	64	60	210
29	718#	90	17	11.5	9	724#	120	30	20	48
30	728#	100	35	15	35	747#	50	12	10	3
31	776#	64	38	20	34	791#	48	30	24	16
32	796#	88,9	88,9	44.45	260	803#	130	80	15	97
33	799#	188	140	42	850	822#	110	70	35	180
34	825#	50	29	28	30	829#	300	65	30	460
35	837#	300	60	30	410	838#	108	45	19	68
36	849#	150	15	10	12	871#	76	76	21	46
37	879#	83	52	6.5	17	886#	130	90	140	1300
38	889#	100	100	27	180	890#	120	60	25	135
39	906#	206.38	152,4	133,35	3560	907#	165.1	111,76	104,78	1560
40	910#	50,8	50,8	6	8	916#	150	65	19	140
41	918#	250	200	100	4300	919#	200	150	100	2500
42	920#	170	170	100	2400	921#	190	190	100	3000
43	959#	300	220	70	3950	966#	160	47	23.5	115
44	978#	65	30	17	21	989#	50	12	9	2.5
45	990#	70	14	10	5	992#	62	22	16	15
46	A20#	83	12.7/11.7	4.5	5	805#	13	13	8	0,6
47	A39#	18	100	10	9	A51#	190	190	50	1460
48	A52#	65	65	30	90	A59#	100	45	19	60
49	A92#	95	48	74	215	A93#	107	60	69	330
50	A94#	150	80	55	450	A95#	250	200	120	5240
51	B18#	220	45	50	330	B19#	54	38	20	25
52	B23#	40	30	6	5	B34#	15	8	100	5.5
53	B71#	40	100	20		B72#	58	145	29
54	B90#	125	125	85		B96#	105	22	14.5
55	B99#	70	70	30		C07#	125	60	20
56	C09#	137	27	21		C34#	250	250	50
57	C75#	140	140	60		C81#	100	14	12
58	C84#	150	150	95		C88#	75	50	11
59	D12#	50	12	10		D13#	75	15	10
60	D14#	90	17	11.5		801#	55/45	13	9/2
61	D37#	205	100	300		D54#	120	30	15

Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correttezza del tasso di perdita)

NO.	Proprietà	Unità	Allumina
1	Al₂IL₃	%	>99.3
2	Non.₂	%	—
3	Densità	g/cm³	3,88
4	Assorbimento d'acqua	%	0,01
5	Resistenza alla compressione	MPa	2300
6	Perdite di 20℃	Torre・L/sec	>10^-11=1.33322×10^-¹²BENE・M³/secondo
7	Torsione ad alta temperatura	mm	0,2 consentito a 1600℃
8	Incollaggio ad alta temperatura		non legato a 1600℃
9	coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	conduttività termica	W/mk	25
11	Resistenza all'isolamento elettrico	KV/mm	20
12	20℃ corrente continua resistenza di isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistenza agli shock termici		4 volte non crepato a 1550℃
15	Temperatura massima di esercizio	°C	1800
16	Durezza	Mohs	9
17	Resistenza alla flessione	Mpa	350

La nostra fabbrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e vari componenti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 metri quadrati.

I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.

L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C, progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e dispone di altre attrezzature per lo stampaggio, come l'estrusione e la pressofusione a caldo.

L'azienda conta 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti al post-vendita professionali.

Domande frequenti

D1. Quali informazioni dobbiamo fornire per ottenere un preventivo?

A1. Si prega di fornire le specifiche del crogiolo ceramico in ossido di alluminio, come forma, dimensione, quantità, applicazione, ecc.

D2. Che cos'è la ceramica di ossido di alluminio? crogiolo utilizzato per?

A2. Utilizzato come materiale per forni industriali grazie alla sua capacità di mantenere la durezza ad alte temperature. Utilizzato come protettore per coppie termiche ad alta temperatura. Utilizzato come materiale per l'industria chimica grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione.

Q3. Èceramica di ossido di alluminio crogiolo uguale all'ossido di alluminio?

A3. La ceramica di allumina, o ossido di alluminio (Al2O3), è una ceramica industriale caratterizzata da elevata durezza, lunga durata e che può essere ottenuta solo mediante molatura con diamante.

D4. Qual è la temperatura del crogiolo ceramico in ossido di alluminio?

A4. La temperatura massima di esercizio dei crogioli ceramici in ossido di alluminio può arrivare fino a 1800 °C. Fornisce crogioli in Al2O3 di alta qualità con buon isolamento elettrico, eccellente resistenza alla corrosione ed eccellenti proprietà di resistenza agli shock termici.

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