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Crogiolo ceramico in allumina ad alta purezza, crogiolo in allumina a capacità multipla

brand: yunxing
Prodotti di origine: Jinzhou
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La capacità di approvvigionamento: 3.000-6.000/mese (cercasi distributori)

1. I crogioli ceramici di allumina hanno un'eccellente stabilità termica e inerzia chimica 2. Il crogiolo in ceramica di allumina ha un'elevata durezza. 3. Accettiamo dimensioni personalizzate. 4. Ampio stock e consegna rapida.

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Crogiolo ceramico in allumina ad alta purezza, crogiolo in allumina a capacità multipla

Vantaggi del crogiolo ceramico di allumina

Crogioli in ceramica di alluminadiventano una scelta ideale in condizioni di temperatura estreme grazie al loro alto punto di fusione, alla bassa dilatazione termica e alle proprietà chimiche stabili. Sebbene abbiano costi più elevati e richiedano una manipolazione attenta, le prestazioni complete dicrogioli ceramici di alluminaIn termini di stabilità alle alte temperature, resistenza alla corrosione e durata, sono insostituibili nella ricerca scientifica e nei processi industriali chiave. Per scenari che richiedono trattamenti ad alta temperatura a lungo termine o cicli termici ripetuti,crogioli ceramici di alluminarappresentano generalmente la soluzione più conveniente.

Applicazioni del crogiolo ceramico di allumina

1. Ricerca di laboratorio: Crogioli in ceramica di allumina Utilizzato in varie discipline scientifiche quali chimica, scienza dei materiali e metallurgia per la preparazione di campioni, analisi chimiche e sintesi di materiali avanzati.

2. Lavorazione di metalli e ceramiche:Crogioli in ceramica di allumina Impiegato nella fusione, nella colata e nel trattamento termico di metalli e ceramiche, costituisce un affidabile contenitore per processi ad alta temperatura.

3. Produzione di semiconduttori: Crogioli in ceramica di alluminaessenziale nei processi di fabbricazione dei semiconduttori, tra cui la crescita dei cristalli, la lavorazione dei wafer e il trattamento termico, dove il controllo preciso della temperatura e gli ambienti privi di contaminazione sono fondamentali.

4. Lavorazione del vetro:Crogioli in ceramica di allumina Utilizzato per le operazioni di fusione e raffinazione del vetro, garantendo la purezza e la qualità del vetro fuso per la produzione di prodotti ottici, elettronici e in vetro speciale.

La differenza tra crogioli ceramici di allumina e recipienti di evaporazione

1. Usi diversi

I crogioli in ceramica di allumina possono riscaldare sostanze non acquose, ad esempio sciogliendo sali non corrosivi, accendendo precipitati, carbonizzando o incenerendo determinati campioni complessi, ecc. Le capsule di evaporazione vengono generalmente utilizzate per evaporare le soluzioni.

2. Materiali diversi

Il materiale dei crogioli in ceramica di allumina deve essere resistente alle alte temperature e il limite massimo di temperatura per i crogioli in ceramica è di circa 800 gradi Celsius; i crogioli in ceramica di allumina possono essere utilizzati a temperature superiori a 1000 gradi Celsius, mentre i recipienti di evaporazione sono solitamente realizzati in vetro o ceramica comune e devono essere utilizzati a temperature inferiori a 400 gradi Celsius.

3. Diversi metodi di riscaldamento

Il crogiolo ceramico di allumina può essere riscaldato direttamente o posizionato in un forno di riscaldamento ad alta temperatura per il riscaldamento; anche le capsule di evaporazione in ceramica possono essere riscaldate direttamente con una fiamma libera, mentre le capsule di evaporazione in vetro solitamente devono essere imbottite con una rete di amianto per essere riscaldate.

4. Poiché i crogioli sono strumenti comunemente utilizzati nelle analisi termogravimetriche e hanno requisiti di qualità molto precisi, in genere è necessario utilizzare pinze per crogioli di scarto quando si utilizzano crogioli; la capsula di evaporazione viene solitamente presa a mano e per trasferire i reagenti è possibile utilizzare una bacchetta di vetro o un cucchiaio.

5. Lo scopo principale dei crogioli in ceramica di allumina è quello di bruciare e precipitare, il che può essere utilizzato per il trattamento ad alta temperatura dei campioni, come l'incenerimento, la combustione del carbone, ecc. Il crogiolo in ceramica di allumina può resistere a temperature elevate di 1500 gradi Celsius. Le capsule di evaporazione in ceramica sono utilizzate principalmente per l'evaporazione e la concentrazione di liquidi. Se non sottoposte ad analisi quantitativa, possono essere utilizzate anche per l'essiccazione di solidi, l'incenerimento di carta da filtro e la calcinazione ad alta temperatura (inferiore a 500 gradi Celsius).

Taglia, Pindice di prestazione

Crogiolo in ceramica di allumina (cilindrico)
	Articolo n.	SPEC: DA x ILD x A(mm)	Volume (ml)	Forma	Nota
1	054#	9,4 x 8 x 15	0,7	cilindro
2	051#	14 x 9 x 50	3	cilindro
3	073#	25 x 20 x 25	7	cilindro
4	055#	36 x 25 x 59	26	cilindro
5	062#	35 x 30 x 132	90	cilindro
6	152#	50 x 46 x 60	90	cilindro
7	074#	60 x 55 x 60	130	cilindro
8	063#	40 x 35 x 154	140	cilindro
9	234#	110 x 102 x 140	1000	cilindro
10	235#	115 x 105 x 145	1200	cilindro
11	150#	115 x 98 x 181	1280	cilindro
12	236#	120 x 110 x 140	1280	cilindro
13	237#	125 x 115 x 145	1400	cilindro
14	225#	127 x 121 x 228	2500	cilindro
15	215#	171,5 x 158,8 x 152,4	3000	cilindro
16	293#	24 x 20 x 23	7	cilindro
17	294#	31 x 29 x 41	22	cilindro
18	301#	56 x 51 x 60	117	cilindro
19	306#	20 x 14-16 x 40	6.5	cilindro
20	307#	16 x 10-12 x 30	2.5	cilindro
21	308#	18 x 12-14 x 30	3.5	cilindro
22	309#	30 x 24-26 x 30	13	cilindro
23	352#	45 x 40 x 110	135	cilindro
24	353#	50 x 45 x 140	215	cilindro
25	380A#	12 x 8 x 51	2.5	cilindro
26	383#	215 x 189 x 175	4900	cilindro
27	384#	45 x 41 x 62	75	cilindro
28	063#	40 x 35 x 70	65	cilindro
29		41 x 35 x 41	40	cilindro
30	392#	70 x 60 x 12	20	cilindro
31	395#	62 x 58 x 74	165	cilindro
32	240#	138 x 128 x 106	1300	cilindro
33	478#	176 x 170 x 43	900	cilindro
34	506#	160 x 280 x Sp5-5.7	4500	cilindro
35	486#	40 x 95	80	cilindro
36	520#	13 x 10 x 35	2.5	cilindro
37	527#	9,5 x 6 x 30	1	cilindro
38	532#	13 x 11 x 75	6	cilindro
39	544#	44 x 40 x 72	80	cilindro
40	552#	13 x 10,46 x 25	2	cilindro
41	559#	284 x 275 x 101,6	6000	cilindro
42	560#	186,94 x 177,8 x 152,4	3700	cilindro
43	561#	155 x 200 x Sp8	3000	cilindro
44	568#	12x 25,4	0,8	cilindro
45	573#	36,5 x 34,5 x 69,85	40	cilindro
46	594#	65 x 83 x Sp3.5	190	cilindro
47	593#	47 x 53 x Th3	55	cilindro
48	611#	48 x 41 x 90	120	cilindro
49	612#	5,89 x 4,89 x 12,8	0,2	cilindro
50	625#	18 x 15 x 60	6	cilindro
51	627#	12 x 9 x 50	2	cilindro
52	629#	24 x 21 x 20	5	cilindro
53	631#	19 x 17 x 26	3.8	cilindro
54	637#	90 x 90	430	cilindro
55	638#	80 x 80	280	cilindro
56	639#	100 x 80	460	cilindro
57	648#	16 x 40	3	cilindro
58	670#	22 x 33	10	cilindro
59	671#	45 x 38	50	cilindro
60	672#	72 x 148	500	cilindro
61	696#	38 x 34 x 7	5	cilindro
62	699#	85 x 60 x Th2-3	255	cilindro
63	701#	23,3 x 102	30	cilindro
64	708#	200 x 187,5 x 254	6100	cilindro
65	712#	24 x 20,8 x 50,8	20	cilindro
66	715#	42,5/38 x 35 x 50/1,5	50	cilindro
67	717#	150 x 215	3200	cilindro
68	719#	28 x 23 x 24	10	cilindro
69	726#	90 x 120 xTh3-4	570	cilindro
70	745#	6,5 x 5 x 12	0,2	cilindro
71	753#	160 x 140 x 140	1465	cilindro
72	770#	13 x 10 x 17	2	cilindro
73	771#	80 x 74 x 50	185	cilindro
74	772#	20 x 16 x 30	5	cilindro
75	774#	84 x 78 x 40	190	cilindro
76	778#	50 x 280 xSpessore 3,25	420	cilindro
77	782#	152,4 x 142 x 279,4	4350	cilindro
78	783#	28 x 40	15	cilindro
79		35 x 28,5 x 50	30	cilindro
80	307B#	16 x 12 x 25	2.5	cilindro
81	807#	72 x 60 x 80	215	cilindro
82	813#	105 x 255	1515	cilindro
83	817#	6 x 4 x 6	0,13	cilindro
84	818#	7 x 5 x 8	0,2	cilindro
85	823#	22 x 18 x 85	25	cilindro
86	858#	72 x 55 x 200	450	cilindro
87	860#	24 x 20 x 30	5	cilindro
88	870#	74 x 70 x 16	50	cilindro
89	873#	8 x 5 x 25,5	0,5	cilindro
90	892#	134,62 x 124 x 117,6	1150	cilindro
91	895#	68 x 64 x 13	50	cilindro
92	896#	51 x 47 x 20	30	cilindro
93	905#	120 x 113 x 143	1240	cilindro
94	922#	3,95 x 2,95 x 15	0,1	cilindro
95	928#	43 x 35 x 26	20	cilindro
96	953#	85 x 78 x 143 x Sp4	570	cilindro
97	958#	190 x 180 x 124	2870	cilindro
98	996#	88,9 x 78,74 x 157,48	700	cilindro
99	A05#	40 x 40 x Sp2.5	36	cilindro
100	A11#	37 x 31 x 85	62	cilindro

101	A37#	100 x 100 x Sp4-5	600	cilindro
102	A38#	30 x 60	25	cilindro
103	A53#	80/74 x 65 x 158/8	360	cilindro
104	A61#	10,92 x 8,38 x 2,29/1,78	0,1	cilindro
105	A64#	60 x 100	250	cilindro
106	A70#	130 x 130	1400	cilindro
107	A71#	152 x 120	1700	cilindro
108	A74#	30 x 22 x 130	50	cilindro
109	A80#	16 x 8	0,9	cilindro
110	A81#	76 x 70 x Th3	260	cilindro
111	A82#	103 x 145 x Sp3.5	1000	cilindro
112	A83#	97,5 x 87,5 x 173	1020	cilindro
113	A84#	131,3 x 121,3 x 173	1850	cilindro
114	A90#	180 x 152 x Sp4.5-5	3700	cilindro
115	A72#	120 x 120 x Sp4-4.5	1080	cilindro
116	A96#	14 x 11 x 25	2	cilindro
117	A98#	20 x 16 x 25	4	cilindro
118	B16#	14 x 12 x 10	1	cilindro
119	B28#	8 x 7 x 6	0,2	cilindro
120	B29#	90 x 80 x 115	550	cilindro
121	B30#	12,7 x 9,525 x 12,7/3,175	7	cilindro
122	B57#	25,15 x 15,24 x 25,4/2,54		cilindro

Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correttezza del tasso di perdita)

NO.	Proprietà	Unità	Allumina
1	Al₂IL₃	%	>99.3
2	Non.₂	%	-
3	Densità	g/cm³	3,88
4	Assorbimento d'acqua	%	0,01
5	Resistenza alla compressione a freddo	MPa	350
6	Perdite di 20ºC	Torre・L/sec	>10^-11=1.33322×10^-¹²BENE・M³/secondo
7	Torsione ad alta temperatura	mm	0,2 consentito a 1600ºC
8	Incollaggio ad alta temperatura		non legato a 1600ºC
9	coefficiente di dilatazione termica 20-1000ºC	mm.10^-6/ºC.m	8.2
10	Conduttività termica	W/mk	25
11	Resistenza all'isolamento elettrico	KV/mm	20
12	20ºCcorrente continua resistenza di isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1000ºC MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1300ºC MΩ	≥0,02
14	Resistenza agli shock termici		4 volte non crepato a 1550ºC
15	Temperatura massima di esercizio	°C	1800

La nostra fabbrica

Alumina Ceramic Crucible

Stampaggio a colata: iniettare la miscela preparata nello stampo in gesso e lasciarla riposare per un periodo di tempo per consentire allo stampo in gesso di assorbire l'umidità. La miscela forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: iniettare una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione e, dopo che il corpo si è raffreddato e solidificato, eseguire la sformatura per preparare corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.