Tubi ceramici in allumina ad alta purezza
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Vantaggi dei tubi ceramici in allumina ad alta purezza
Elevata purezzatubi ceramici di alluminaOffrono prestazioni e versatilità eccezionali in un'ampia gamma di applicazioni grazie alle loro proprietà e alla loro composizione uniche. Con un livello di purezza del 99,3%, i tubi ceramici in allumina presentano resistenza, stabilità termica e resistenza alla corrosione superiori, rendendoli ideali per ambienti industriali e scientifici esigenti.
Applicazioni dei tubi ceramici di allumina ad alta purezza
1. I tubi ceramici di allumina trovano ampio impiego nei processi di produzione dei semiconduttori.
2. I tubi in ceramica di allumina sono la scelta ideale per proteggere le termocoppie in ambienti ad alta temperatura.
3. I tubi in ceramica di allumina sono comunemente utilizzati nelle apparecchiature di laboratorio.
Metodo di pulizia per tubi in ceramica di allumina
Metodo 1: pulire con acqua pulita
La superficie dei tubi in ceramica di allumina è liscia e non nasconde altre sostanze durante l'uso. Può essere pulita delicatamente con acqua pulita.
Metodo 2: utilizzare gli strumenti per risciacquare
I tubi in ceramica di allumina sono molto resistenti all'usura e per questo motivo possono essere puliti anche con utensili ad alto coefficiente di attrito.
Metodo 3: Detersivo o sapone ceramico
Se il tubo in ceramica di allumina è molto sporco, è possibile acquistare un detergente o un sapone per ceramica. Usando insieme il detergente e l'acqua, è possibile rimuovere rapidamente lo sporco.
Taglia, Pindice di prestazione
Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aperte entrambe le estremità) (colata in barbottina):
Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di correttezza del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | Perdite di 20℃ | Torre・L/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coefficiente Di termico espansione | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non crepato a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Resistenza alla flessione | MPA | 350 |
La nostra fabbrica
Stampaggio a colata: iniettare la miscela preparata nello stampo in gesso e lasciarla riposare per un periodo di tempo per consentire allo stampo in gesso di assorbire l'umidità. La miscela forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: iniettare una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione e, dopo che il corpo si è raffreddato e solidificato, eseguire la sformatura per preparare corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
Domande frequenti
A1: Siamo una fabbrica.
A2: Generalmente, i tempi di consegna sono di 5-10 giorni se la merce è disponibile in magazzino. Oppure di 15-30 giorni se la merce non è disponibile in magazzino, a seconda della quantità.
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