Crogiolo ceramico in allumina industriale
La mia fabbrica cerca distributori
Vantaggi del crogiolo ceramico di allumina industriale
1.Ceramica di alluminahanno un'elevata resistenza alla compressione, non si danneggiano facilmente e riducono i costi di sostituzione e manutenzione.
2.Crogioli in ceramica di alluminapuò resistere a rapidi cambiamenti di temperatura di riscaldamento e raffreddamento, evitando il rischio di esplosione, e ha un lento trasferimento di calore, rendendolo meno soggetto a ustioni alle mani quando viene tenuto in mano.
3.Crogioli in ceramica di alluminanon rilasciano sostanze nocive durante l'uso, soddisfacendo i requisiti di tutela ambientale.
Applicazione del crogiolo ceramico di allumina industriale
Nei laboratori chimici, l'elevata purezza (solitamente ≥ 99%) e l'inerzia chimica deicrogioli ceramici in alluminali rendono recipienti di reazione ideali.
Crogiolo in ceramica di alluminaviene utilizzato nel processo di preparazione dei materiali per la fusione di polveri metalliche o ceramiche ad elevata purezza.
Nel campo delle scienze ambientali,Crogiolo in ceramica di alluminapuò essere utilizzato per simulare test di stabilità dei materiali in condizioni di temperatura elevata, elevata umidità o mezzi corrosivi.
Taglia,Pindice di prestazione
Crogiolo di allumina (cono) | |||||
Articolo n. | SPECIFICHE: TDA x B.O.D x ID x A | Volume (ml) | Forma | Nota | |
1 | 066# | Dimensioni: 34/20x29x40 | 20 | cono | |
2 | 229# | Dimensioni: 40/24x36x38 | 25 | cono | |
3 | 077A# | Dimensioni: 60/40x56x70 | 130 | cono | |
4 | 204# | Dimensioni: 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cono | |
5 | 232# | Dimensioni: 78/46x74x90 | 300 | cono | |
6 | 211# | Dimensioni: 100/77x94x80 | 400 | cono | |
7 | 072# | Dimensioni: 90/70x82x130 | 600 | cono | |
8 | 233# | Dimensioni: 95/85x85x110 | 500 | cono | |
9 | 077B# | Dimensioni: 120/77x108x160 | 1400 | cono | |
10 | 263# | Dimensioni: 40/22x36x48 | 40 | cono | |
11 | 340# | Dimensioni: 56/30x50x45 | 52 | cono | |
12 | Numero 400 | Dimensioni: 50/30x46x50 | 65 | cono | |
13 | 271# | Dimensioni: 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cono | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cono | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Th2.36 | 2 | cono | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | cono | |
17 | 499# | Dimensioni: 85/45x79x70 | 230 | cono | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Sp2,36 | 5 | cono | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Sp2,39 | 15 | cono | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Sp2,49 | 10 | cono | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Sp2,36 | 15 | cono | |
22 | 650# | Dimensioni: 29/7x14x30/1 | 1.5 | cono | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cono | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Sp3 | 515 | cono | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cono | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
29 | 669B# | 79/42 x93 | 250 | cono | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Sp3 | 15 | cono | |
31 | 741# | Dimensioni: 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cono | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Sp8 | 20 | cono | |
33 | 755# | 170 x 40 x Sp8 | 470 | cono | |
34 | 795# | Dimensioni: 126/110x116x130 | 1075 | cono | |
35 | 874# | Dimensioni: 77,2/37,06x71x96 | 270 | cono | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Sp3-4 | 330 | A forma di arco | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Sp3-4 | 570 | A forma di arco | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x Sp3-4 | 400 | A forma di arco | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Sp2,38 | 15 | cono | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Sp2-2.5 | 105 | A forma di arco | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Sp3 | 200 | A forma di arco | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Spessore 1-1,5 | 10 | A forma di arco | |
43 | Numero 987 | 125 x 210 x Sp7-10 | 1300 | cono | |
44 | A30# | Dimensioni: 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cono | |
45 | A45# | Dimensioni: 124 x 161 | 1500 | A forma di arco | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Sp2.8 | 1350 | cono | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cono | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Spaz.2 | 10 | cono | |
49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Th2.3622 | cono | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Sp2,4 | cono | ||
51 | 562# | Dimensioni: 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Sp2,49 | cono | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Sp2-2.5 | cono | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Sp2,03 | cono | ||
55 | C24# | Dimensioni: 81/40x72x120 | A forma di arco | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | A forma di arco | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | A forma di arco | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | A forma di arco | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Sp2,49 | cono | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Sp1,27 | cono | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Sp2,4 | cono | ||
62 | D61# | Dimensioni: 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cono |
Ceramica di allumina ctavolo di composizione
NOME | CONTENUTO(%) |
Tutto2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
E2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correttezza del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Tutto2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | Perdite di 20ºC | Torre・l/secondo | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600ºC | |
9 | 20-1000ºC coefficiente di dilatazione termica | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/m2 | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcorrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non crepato a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
Attrezzature di fabbrica
Stampaggio a colata di barbottina: iniettare la poltiglia preparata nello stampo di gesso e lasciarla riposare per un periodo di tempo per consentire allo stampo di gesso di assorbire l'umidità. La poltiglia forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: iniettare una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione e, dopo che il corpo si è raffreddato e solidificato, eseguire la sformatura per preparare i corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti in tubo lungo, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
Perché sceglierci?
D1. Qual è la temperatura di esercizio per i crogioli in ceramica di allumina?
A1. Crogiolo in ceramica di allumina ad elevata purezza (oltre il 99%), adatto per ambienti ad alta temperatura di 1650-1800 ℃.
D2. Come pulire il crogiolo in ceramica di allumina?
A2. Crogiolo ceramico di allumina aDopo l'uso, pulire con un panno morbido e un detergente delicato per evitare di graffiare la parete interna con oggetti duri.
D3. Come effettuare la manutenzione del crogiolo in ceramica di allumina?
A3.Controllare che non vi siano crepe o danni prima dell'uso e, se si riscontrano problemi, interromperne immediatamente l'uso e sostituirlo.
D4.Come scegliere un fornitore di crogioli ceramici in allumina?
A4.La priorità dovrebbe essere data ai marchi che forniscono supporto tecnicoceramica di alluminae assistenza post-vendita, come Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics.
Certificati
Feedback
1. Se avete domande o dubbi, contattateci e vi contatteremo il prima possibile.
2. Per qualsiasi ulteriore soddisfazione, vi preghiamo di inviarci il vostro feedback per migliorare sempre di più il nostro servizio.