Crogiolo ceramico in allumina per la fusione del metallo in laboratorio
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Vantaggi del crogiolo ceramico in allumina
1.ILcrogiolo ceramico di alluminaè realizzato con cura a partire da materie prime di allumina ad elevata purezza e presenta notevoli caratteristiche di resistenza alle alte temperature.
2.Le proprietà chimiche dicrogiolo ceramico di alluminasono estremamente stabili e non reagiscono quasi per niente con le comuni sostanze chimiche. I crogioli ordinari sono suscettibili di subire reazioni chimiche con queste sostanze.
3.Anche in ambienti ad alta temperatura,crogiolo ceramico di alluminapuò comunque mantenere un'elevata resistenza meccanica.
4.Rispetto ad alcuni crogioli con maggiore conduttività termica, la sceltacrogiolo ceramico di alluminapuò ridurre il consumo di energia, risparmiare sui costi energetici e aiutare a mantenere costante la temperatura interna del crogiolo.
5.Le materie prime utilizzate per la fabbricazionecrogioli ceramici in alluminahanno un grado di purezza estremamente elevato e non introducono impurità nel materiale fuso durante il processo di fusione.
Applicazioni del crogiolo ceramico di allumina
1.Analisi dei metalli: Crogioli in ceramica di alluminasono ampiamente utilizzati nei laboratori di chimica analitica per la fusione e l'analisi di campioni di metallo, tra cui l'analisi elementare, la caratterizzazione delle leghe e la determinazione delle impurità.
2.Sintesi dei materiali:Nella ricerca sulla scienza dei materiali,crogioli ceramici in alluminafungono da contenitori essenziali per la sintesi e la lavorazione di materiali metallici, come nanoparticelle, ceramiche e compositi, attraverso processi di fusione e solidificazione controllati.
3.Fusione e stampaggio:Le industrie coinvolte nella fusione e nello stampaggio dei metalli utilizzanocrogioli ceramici in alluminaper fondere e versare metalli fusi in stampi, consentendo la produzione di componenti complessi con le forme e le proprietà desiderate.
4.Ricerca e sviluppo: Crogioli in ceramica di alluminasvolgono un ruolo cruciale nelle attività di ricerca e sviluppo volte a esplorare nuovi processi metallurgici, studiare le proprietà dei materiali e promuovere innovazioni tecnologiche in vari settori industriali.
Come utilizzare correttamente i crogioli di allumina
Nei nostri processi di forgiatura e sperimentali, i crogioli sono attrezzature comunemente utilizzate. Per garantire il normale utilizzo del prodotto, è necessario padroneggiare il metodo di utilizzo corretto. Di seguito una breve introduzione.
Quando c'è un solido da riscaldare con calore elevato, utilizzare un crogiolo. Quando si utilizzacrogioli ceramici in allumina, il coperchio del crogiolo è solitamente posizionato in diagonale sul crogiolo per evitare che gli oggetti riscaldati saltino fuori e consentire all'aria di entrare e uscire liberamente per possibili reazioni di ossidazione. Il crogiolo, a causa del suo piccolo fondo, di solito deve essere posizionato su un triangolo di fango per essere riscaldato direttamente dal fuoco. Il crogiolo può essere posizionato direttamente o in diagonale su un treppiede di ferro e può essere posizionato da solo in base alle esigenze sperimentali.
Dopo il riscaldamento, non posizionare immediatamente ilcrogiolo ceramico di alluminasu un tavolo di metallo freddo per evitare che si rompa a causa del rapido raffreddamento. Non deve essere posizionato immediatamente su tavoli di legno per evitare scottature o incendi. L'approccio corretto è lasciarlo su un treppiede di ferro per un raffreddamento naturale, o posizionarlo su una rete di amianto per consentirgli di raffreddarsi lentamente. Utilizzare pinze per crogioli per il recupero del crogiolo.
Taglia,Pindice di prestazione
Crogiolo di allumina (cono) | |||||
Articolo n. | SPECIFICHE: TDA x BOD x ID x A | Volume (ml) | Forma | Nota | |
1 | 066# | Dimensioni: 34/20x29x40 | 20 | cono | |
2 | 229# | Dimensioni: 40/24x36x38 | 25 | cono | |
3 | 077A# | Dimensioni: 60/40x56x70 | 130 | cono | |
4 | 204# | Dimensioni: 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cono | |
5 | 232# | Dimensioni: 78/46x74x90 | 300 | cono | |
6 | 211# | Dimensioni: 100/77x94x80 | 400 | cono | |
7 | 072# | Dimensioni: 90/70x82x130 | 600 | cono | |
8 | 233# | Dimensioni: 95/85x85x110 | 500 | cono | |
9 | 077B# | Dimensioni: 120/77x108x160 | 1400 | cono | |
10 | 263# | Dimensioni: 40/22x36x48 | 40 | cono | |
11 | 340# | Dimensioni: 56/30x50x45 | 52 | cono | |
12 | Numero 400 | Dimensioni: 50/30x46x50 | 65 | cono | |
13 | 271# | Dimensioni: 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cono | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cono | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Th2.36 | 2 | cono | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | cono | |
17 | 499# | Dimensioni: 85/45x79x70 | 230 | cono | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Sp2,36 | 5 | cono | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Sp2,39 | 15 | cono | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Sp2,49 | 10 | cono | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Sp2,36 | 15 | cono | |
22 | 650# | Dimensioni: 29/7x14x30/1 | 1.5 | cono | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cono | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Sp3 | 515 | cono | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cono | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
29 | 669B# | 79/42 x93 | 250 | cono | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Sp3 | 15 | cono | |
31 | 741# | Dimensioni: 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cono | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Sp8 | 20 | cono | |
33 | 755# | 170 x 40 x Sp8 | 470 | cono | |
34 | 795# | Dimensioni: 126/110x116x130 | 1075 | cono | |
35 | 874# | Dimensioni: 77,2/37,06x71x96 | 270 | cono | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Sp3-4 | 330 | A forma di arco | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Sp3-4 | 570 | A forma di arco | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x Sp3-4 | 400 | A forma di arco | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Sp2,38 | 15 | cono | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Sp2-2.5 | 105 | A forma di arco | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Sp3 | 200 | A forma di arco | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Spessore 1-1,5 | 10 | A forma di arco | |
43 | Numero 987 | 125 x 210 x Sp7-10 | 1300 | cono | |
44 | A30# | Dimensioni: 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cono | |
45 | A45# | Dimensioni: 124 x 161 | 1500 | A forma di arco | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Sp2.8 | 1350 | cono | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cono | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Spaz.2 | 10 | cono | |
49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Th2.3622 | cono | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Sp2,4 | cono | ||
51 | 562# | Dimensioni: 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Sp2,49 | cono | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Sp2-2.5 | cono | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Sp2,03 | cono | ||
55 | C24# | Dimensioni: 81/40x72x120 | A forma di arco | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | A forma di arco | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | A forma di arco | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | A forma di arco | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Sp2,49 | cono | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Sp1,27 | cono | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Sp2,4 | cono | ||
62 | D61# | Dimensioni: 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cono |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correttezza del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Tutto2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | Perdite di 20℃ | Torre・l/secondo | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃ | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/m2 | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non si è rotto a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | ℃ | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Resistenza alla flessione | Mpa | 350 |
ILla tua fabbrica
Stampaggio a colata di barbottina: iniettare la poltiglia preparata nello stampo di gesso e lasciarla riposare per un periodo di tempo per consentire allo stampo di gesso di assorbire l'umidità. La poltiglia forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: iniettare una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione e, dopo che il corpo si è raffreddato e solidificato, eseguire la sformatura per preparare i corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti in tubo lungo, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
Domande frequenti
D1. Perché viene utilizzato il crogiolo ceramico in allumina?
A1. Utilizzato come materiale per forni industriali grazie alla sua capacità di mantenere la durezza ad alte temperature. Utilizzato come protettore per coppie termiche ad alta temperatura. Utilizzato come materiale per l'industria chimica grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione.
D2. A cosa serve il crogiolo ceramico?
A2. I crogioli in ceramica di allumina sono componenti essenziali delle apparecchiature chimiche utilizzate per fondere i materiali, un modo efficace per riutilizzare gli scarti. I crogioli in ceramica facilitano il riciclaggio dei materiali metallici perché possono essere facilmente fusi in nuovi oggetti o combinati in nuove leghe.
D3. Di cosa è fatto un crogiolo in ceramica di allumina?
A3. Crogioli 99,3% Al2O3
Curcibili ceramici in allumina sinterizzata ideali per applicazioni a temperature molto elevate fino a 1700°C. Sono resistenti agli attacchi chimici della maggior parte degli acidi e delle soluzioni alcaline, nonché all'idrogeno e ad altri gas riducenti, ad eccezione di: Acido fluoridrico ad alta concentrazione.
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