Tubi porosi in ceramica di allumina appena lavorati
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Vantaggi dei tubi porosi in ceramica di allumina
1. Resistenza alle alte temperature:Tubi porosi in ceramica di alluminapossono resistere a temperature estreme, il che li rende adatti ad ambienti in cui la stabilità termica è fondamentale.
2. Inerzia chimica: sono chimicamente inerti, il che significa che non reagiscono con la maggior parte delle sostanze chimiche. Questa proprietà è essenziale nelle applicazioni che coinvolgono sostanze corrosive o ambienti difficili.
3. Resistenza meccanica: nonostante la loro porosità,tubi porosi in ceramica di alluminamantengono un'eccellente resistenza meccanica, garantendo durata e affidabilità in condizioni difficili.
Processo di produzione
1. Selezione della materia prima: la polvere di allumina ad alta purezza viene scelta come materia prima primaria per le sue proprietà superiori e la sua consistenza.
2. Miscelazione: la polvere di allumina viene miscelata con leganti e additivi per ottenere la porosità e la resistenza meccanica desiderate.
3. Formatura: la miscela viene modellata in tubi utilizzando vari metodi, come l'estrusione o la pressatura a scorrimento.
4. Essiccazione: i tubi formati vengono essiccati per rimuovere l'umidità e migliorarne l'integrità strutturale.
5. Cottura: i tubi essiccati vengono cotti ad alte temperature nei forni per sinterizzare le particelle di allumina, ottenendo una struttura ceramica densa con porosità controllata.
Applicazione di tubi porosi in ceramica di allumina
1. Vengono solitamente utilizzati come tubi di lavoro nei forni per supportare processi ad alta temperatura.
2. Nel forno sostengono e organizzano i prodotti ceramici.
3. Il tubo di protezione della termocoppia realizzato in tubo poroso di ceramica di allumina garantisce una misurazione accurata della temperatura.
4. I tubi porosi in ceramica di allumina possono essere utilizzati come elementi di supporto per i riscaldatori.
5. I tubi porosi in ceramica di allumina possono essere utilizzati come componenti di isolamento elettrico ad alta temperatura.
6. I tubi porosi in ceramica di allumina possono essere utilizzati come componenti per la misurazione della temperatura.
7. Nel campo dei laser ceramici, i componenti dei tubi porosi in ceramica di allumina contribuiscono alla stabilità e alle prestazioni dei laser.
Taglia, Pindice di prestazione
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione):
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione):
Tabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correttezza del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | Perdite di 20ºC | Torre・L/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non legato a 1600ºC | |
9 | coefficiente di dilatazione termica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcorrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non crepato a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 180 |
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e vari componenti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 metri quadrati.
I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C, progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e dispone di altre attrezzature per lo stampaggio, come l'estrusione e la pressofusione a caldo.
L'azienda conta 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti al post-vendita professionali.
Domande frequenti
Q1. Quali informazioni dobbiamo fornire per ottenere un preventivo?
A1. Numero di pori, diametro, spaziatura dei fori e lunghezza dei tubi porosi. Quantità da acquistare.
A2. Grazie alla loro eccellente stabilità chimica, le ceramiche di allumina sono ampiamente utilizzate in giranti di pompe resistenti agli acidi, corpi pompa, rivestimenti di tubi e valvole che trasportano acidi. Le ceramiche di ossido di alluminio sono utilizzate nella produzione di parti tessili soggette ad usura e coltelli. Ciò è dovuto alla loro estrema durezza e resistenza all'usura.
A3. L'allumina è una ceramica molto dura, con un'eccellente resistenza all'abrasione, ideale per inserti o prodotti resistenti all'usura.
D4.La ceramica di allumina è porosa?
A4. La ceramica di allumina ad alta purezza può essere trasformata in tubi porosi (o allumina Al2O3), poiché la loro resistenza meccanica e all'usura possono proteggere meglio la sicurezza dei metalli accessori.
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