Crogioli ceramici rettangolari in ossido di alluminio
Yunxing
Cina
A seconda delle dimensioni e della quantità del prodotto
5.000-10.000/mese(Ricerca di distributori)
1. Resistenza alle alte temperature: le barche con crogiolo ceramico di allumina possono resistere a temperature estremamente elevate fino a 1800 ° C senza deformarsi o sciogliersi.
2. Resistenza alla corrosione e resistenza chimica: i crogioli ceramici in allumina hanno una forte resistenza agli ambienti corrosivi e sono chimicamente inerti alla maggior parte degli acidi, delle basi e dei sali fusi.
3. Resistenza meccanica e durezza: le imbarcazioni con crogiolo ceramico in allumina hanno eccellenti proprietà meccaniche, tra cui elevata durezza e resistenza all'usura.
4. Elevata resistenza agli shock termici: il materiale può resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza incrinarsi o rompersi, il che è fondamentale nelle applicazioni in cui le imbarcazioni con crogioli in ceramica di allumina vengono improvvisamente riscaldate o raffreddate, come nei processi di ciclo termico o negli esperimenti di tempra.
5. Purezza e basso inquinamento: i crogioli ceramici in allumina ad elevata purezza garantiscono che il materiale non introduca impurità nel campione durante il riscaldamento o la fusione.
Crogioli ceramici rettangolari in ossido di alluminio
Vantaggi delle barche per crogiolo ceramico in ossido di alluminio
1.Resistenza alle alte temperature:Crogioli in ceramica di alluminapuò resistere a temperature estremamente elevate fino a 1800 ° C senza deformarsi o sciogliersi.
2.Resistenza alla corrosione e resistenza chimica:Crogioli in ceramica di alluminahanno una forte resistenza agli ambienti corrosivi e sono chimicamente inerti alla maggior parte degli acidi, delle basi e dei sali fusi.
3.Resistenza meccanica e durezza:Crogioli in ceramica di alluminahanno eccellenti proprietà meccaniche, tra cui elevata durezza e resistenza all'usura.
4.Elevata resistenza agli shock termici:Il materiale può resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza incrinarsi o rompersi, il che è fondamentale nelle applicazioni in cuicrogioli ceramici in alluminavengono improvvisamente riscaldati o raffreddati, come nei processi di ciclo termico o negli esperimenti di tempra.
5.Purezza e basso inquinamento:Elevata purezzacrogioli ceramici in alluminagarantisce che il materiale non introduca impurità nel campione durante il riscaldamento o la fusione.
Applicazioni delle imbarcazioni per crogiolo ceramico in ossido di alluminio
1.Lavorazione metalli e leghe:Crogioli in ceramica di alluminasono ampiamente utilizzati per la fusione e la raffinazione di metalli e leghe.
2.Test e analisi dei materiali:Negli ambienti di laboratorio,crogioli ceramici in alluminasono fondamentali per l'analisi termica, le reazioni chimiche e i test sui materiali.
3.Trattamento chimico:Crogioli in ceramica di alluminasono utilizzati per processi che comportano evaporazione di liquidi, sublimazione di solidi o calcinazione di polveri ad alte temperature.
4.Applicazioni in forni e forni:Crogioli in ceramica di alluminasono comunemente usati in forni e forni per la sinterizzazione, la ricottura e il trattamento termico dei materiali.
5.Industria dei semiconduttori e dell'elettronica:La purezza e la stabilità termica delcrogioli ceramici in alluminali rendono adatti alla produzione di chip semiconduttori, pellicole e altri componenti elettronici che richiedono precisione ed elevata purezza nel processo di produzione.
Taglia, Pindice di prestazione
Crogiolo di allumina(cono)
Articolo n.
SPECIFICHE: Tdiametro esterno x BOD x diametro x altezza
Volume (ml)
Forma
Nota
1
066#
34/20x29x40
20
cono
2
229#
40/24x36x38
25
cono
3
077A#
60/40x56x70
130
cono
4
204#
68/34x61,6x56,5
125
cono
5
232#
78/46x74x90
300
cono
6
211#
100/77x94x80
400
cono
7
072#
90/70x82x130
600
cono
8
233#
95/85x85x110
500
cono
9
077B#
120/77×108×160
1400
cono
10
263#
40/22x36x48
40
cono
11
340#
56/30x50x45
52
cono
12
400#
50/30x46x50
65
cono
13
271#
34/28,5x23,5x33/8
15
cono
14
441#
45/30×80
70
cono
15
445#
22.479 x 14.859 x Th2.36
2
cono
16
446#
24.003 x 11.557 x Th2.413
1.8
cono
17
499#
85/45x79x70
230
cono
18
516#
28,6 x 12,7 x Th2,36
5
cono
19
567#
41,48 x 23,37 x Gi2,39
15
cono
20
615#
37,59 x 17,02 x Gi2,49
10
cono
21
619#
46,99 x 17,27 x Th2,36
15
cono
22
650#
29/7x14x30/1
1.5
cono
23
667#
29/18×34
10
cono
24
668#
58/35×68
100
cono
25
669#
79/42×93
250
cono
26
676#
110/75 x 80 x Th3
515
cono
27
667B#
29/19×34
10
cono
28
668B#
58/35×68
100
cono
29
669B#
79/42×93
250
cono
30
676B#
110/75 x 80 x Th3
15
cono
31
741#
46,6/25,5x41,3x52
50
cono
32
754#
50/41 x 50 x Sp8
20
cono
33
755#
170 x 40 x Sp8
470
cono
34
795#
126/110x116x130
1075
cono
35
874#
77,2/37,06x71x96
270
cono
36
934#
83/48x108xG3-4
330
A forma di arco
37
935#
83/48x108xG3-4
570
A forma di arco
38
211B#
100/77x80xG3-4
400
A forma di arco
39
567B#
41,48/28,95 x 23,88 x Th2,38
15
cono
40
969#
65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5
105
A forma di arco
41
972#
70/45 x 85 x Th3
200
A forma di arco
42
977#
25/15 x 30 x Th1-1,5
10
A forma di arco
43
987#
125x210xG7-10
1300
cono
44
A30#
18/14x15x22/3,5
1.8
cono
45
A45#
124×161
1500
A forma di arco
46
A48#
42/34 x 22 x Sp2,8
1350
cono
47
A99#
45/34 x 75° x 28,7
17
cono
48
B14#
35/25 x 29 x Th2
10
cono
49
447#
29.464 x 14.732 x Th2.3622
cono
50
452#
42,5 x 19,5 x Sp2,4
cono
51
562#
10×8×35
52
615B#
37,59/15° x 17,02 x Th2,49
cono
53
B100#
38/27 x 47 x Th2-2,5
cono
54
C21#
23.88/21.84 x 12.7 x Gi2.03
cono
55
C24#
81/40x72x120
A forma di arco
56
C48#
36/26×42
A forma di arco
57
C59#
48/30x52
A forma di arco
58
C85#
48/32×54
A forma di arco
59
C90#
34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Gi2,49
cono
60
C91#
15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27
cono
61
D24#
34/15° x 19,5 x Th2,4
cono
62
D61#
22/20×18,5/17,5×20
cono
Crogiolo di allumina (cilindrico)
Articolo n.
SPECIFICHE: diametro esterno x OD xA(mm)
Volume (ml)
Forma
Nota
1
054#
9,4x8x15
0,7
cilindro
2
051#
14×9×50
3
cilindro
3
073#
25×20×25
7
cilindro
4
055#
36×25×59
26
cilindro
5
062#
35×30×132
90
cilindro
6
152#
50×46×60
90
cilindro
7
074#
60×55×60
130
cilindro
8
063#
40×35×154
140
cilindro
9
234#
110×102×140
1000
cilindro
10
235#
115×105×145
1200
cilindro
11
150#
115×98×181
1280
cilindro
12
236#
120×110×140
1280
cilindro
13
237#
125×115×145
1400
cilindro
14
225#
127×121×228
2500
cilindro
15
215#
171,5x158,8x152,4
3000
cilindro
16
293#
24×20×23
7
cilindro
17
294#
31×29×41
22
cilindro
18
301#
56×51×60
117
cilindro
19
306#
20×14-16×40
6.5
cilindro
20
307#
16×10-12×30
2.5
cilindro
21
308#
18×12-14×30
3.5
cilindro
22
309#
30×24-26×30
13
cilindro
23
352#
45×40×110
135
cilindro
24
353#
50×45×140
215
cilindro
25
380A#
12×8×51
2.5
cilindro
26
383#
215×189×175
4900
cilindro
27
384#
45×41×62
75
cilindro
28
063#
40×35×70
65
cilindro
29
41×35×41
40
cilindro
30
392#
70×60×12
20
cilindro
31
395#
62×58×74
165
cilindro
32
240#
138×128×106
1300
cilindro
33
478#
176×170×43
900
cilindro
34
506#
160 x 280 x Th5-5,7
4500
cilindro
35
486#
40×95
80
cilindro
36
520#
13×10×35
2.5
cilindro
37
527#
9,5×6×30
1
cilindro
38
532#
13×11×75
6
cilindro
39
544#
44×40×72
80
cilindro
40
552#
13×10,46×25
2
cilindro
41
559#
284×275×101,6
6000
cilindro
42
560#
186,94×177,8×152,4
3700
cilindro
43
561#
155 x 200 x Sp8
3000
cilindro
44
568#
12×25,4
0,8
cilindro
45
573#
36,5×34,5×69,85
40
cilindro
46
594#
65 x 83 x Sp 3,5
190
cilindro
47
593#
47 x 53 x Th3
55
cilindro
48
611#
48×41×90
120
cilindro
49
612#
5,89x4,89x12,8
0,2
cilindro
50
625#
18×15×60
6
cilindro
51
627#
12×9×50
2
cilindro
52
629#
24×21×20
5
cilindro
53
631#
19×17×26
3.8
cilindro
54
637#
90×90
430
cilindro
55
638#
80×80
280
cilindro
56
639#
100×80
460
cilindro
57
648#
16×40
3
cilindro
58
670#
22×33
10
cilindro
59
671#
45×38
50
cilindro
60
672#
72×148
500
cilindro
61
696#
38×34×7
5
cilindro
62
699#
85 x 60 x Gi2-3
255
cilindro
63
701#
23,3×102
30
cilindro
64
708#
200×187,5×254
6100
cilindro
65
712#
24×20,8×50,8
20
cilindro
66
715#
42,5/38 x 35 x 50/1,5
50
cilindro
67
717#
150 x 215
3200
cilindro
68
719#
28×23×24
10
cilindro
69
726#
90x120xTh3-4
570
cilindro
70
745#
6,5x5x12
0,2
cilindro
71
753#
160×140×140
1465
cilindro
72
770#
13×10×17
2
cilindro
73
771#
80×74×50
185
cilindro
74
772#
20×16×30
5
cilindro
75
774#
84×78×40
190
cilindro
76
778#
50x280xSp3.25
420
cilindro
77
782#
152,4×142×279,4
4350
cilindro
78
783#
28×40
15
cilindro
79
35×28,5×50
30
cilindro
80
307B#
16×12×25
2.5
cilindro
81
807#
72×60×80
215
cilindro
82
813#
105 x 255
1515
cilindro
83
817#
6×4×6
0,13
cilindro
84
818#
7×5×8
0,2
cilindro
85
823#
22×18×85
25
cilindro
86
858#
72×55×200
450
cilindro
87
860#
24×20×30
5
cilindro
88
870#
74×70×16
50
cilindro
89
873#
8×5×25,5
0,5
cilindro
90
892#
134,62×124×117,6
1150
cilindro
91
895#
68×64×13
50
cilindro
92
896#
51×47×20
30
cilindro
93
905#
120×113×143
1240
cilindro
94
922#
3,95×2,95×15
0,1
cilindro
95
928#
43×35×26
20
cilindro
96
953#
85x78x143xS4
570
cilindro
97
958#
190×180×124
2870
cilindro
98
996#
88,9x78,74x157,48
700
cilindro
99
A05#
40 x 40 x Sp2,5
36
cilindro
100
A11#
37×31×85
62
cilindro
101
A37#
100 x 100 x Th4-5
600
cilindro
102
A38#
30×60
25
cilindro
103
A53#
80/74x65x158/8
360
cilindro
104
A61#
10,92 x 8,38 x 2,29/1,78
0,1
cilindro
105
A64#
60×100
250
cilindro
106
A70#
130×130
1400
cilindro
107
A71#
152×120
1700
cilindro
108
A74#
30×22×130
50
cilindro
109
A80#
16×8
0.9
cilindro
110
A81#
76 x 70 x Th3
260
cilindro
111
A82#
103 x 145 x Sp 3,5
1000
cilindro
112
A83#
97,5×87,5×173
1020
cilindro
113
A84#
131,3×121,3×173
1850
cilindro
114
A90#
180x152xS4,5-5
3700
cilindro
115
A72#
120 x 120 x Th4-4,5
1080
cilindro
116
A96#
14×11×25
2
cilindro
117
A98#
20×16×25
4
cilindro
118
B16#
14×12×10
1
cilindro
119
B28#
8×7×6
0,2
cilindro
120
B29#
90×80×115
550
cilindro
121
B30#
12,7 x 9,525 x 12,7/3,175
7
cilindro
122
B57#
25,15 x 15,24 x 25,4/2,54
cilindro
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO.
Proprietà
Unità
Allumina
1
Al2O3
%
>99.3
2
SiO2
%
-
3
Densità
g/cm3
3.88
4
Assorbimento d'acqua
%
0,01
5
Resistenza alla compressione a freddo
MPa
350
6
Tassi di perdita di 20ºC
Torr・l/sec
>10-11=1.33322×10-12Papà・M3/sec
7
Torsione ad alta temperatura
mm
0,2 consentito a 1600ºC
8
Incollaggio ad alta temperatura
non incollato a 1600ºC
9
Coefficiente di dilatazione termica di 20-1000ºC
mm.10-6/ºC.m
8.2
10
Conduttività termica
W/m.k
25
11
Resistenza all'isolamento elettrico
KV/mm
20
12
20ºCcorrente continua
resistenza di isolamento
Ohm/cm
1014
13
Alta temperatura
resistenza di isolamento
1000ºC MΩ
≥0,08
1300ºC MΩ
≥0,02
14
Resistenza agli shock termici
4 volte non fessurato a 1550ºC
15
Temperatura massima di esercizio
ºC
1800
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.
I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800°C e 2 forni a bassa temperatura da 1400°C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo. L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.
Domande frequenti
Q1. Perché viene utilizzato il crogiolo ceramico in allumina?
A1: Utilizzato come materiale per forni industriali per la sua capacità di mantenere la durezza alle alte temperature. Utilizzato come protettore per coppie termiche ad alta temperatura. Utilizzato come materiale per l'industria chimica grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione.
Q2. Qual è la temperatura massima per il crogiolo ceramico in allumina?
A2: L'intervallo di temperatura del crogiolo ceramico di allumina è tipicamente compreso tra 1600°C e 1800°C.
Q3.È possibile surriscaldare un crogiolo ceramico di allumina?
A3. Non surriscaldare mai il crogiolo – Ogni crogiolo in ceramica di allumina ha un limite massimo di temperatura.
Certificato
Feedback
1. Se hai domande o domande, contattaci e ti comunicheremo il prima possibile.
2. Per qualsiasi altra soddisfazione, ti preghiamo di inviarci anche un feedback per rendere il nostro servizio sempre migliore.
