Barche a crogiolo in ceramica di ossido di alluminio rettangolare
Yunxing
Cina
A seconda delle dimensioni e della quantità del prodotto
5.000-10.000/mese (cercasi distributori)
1. I crogioli in ceramica di ossido di alluminio possono resistere a temperature elevate fino a 1600 °C.
2. I crogioli in ceramica di ossido di alluminio hanno un'elevata resistenza agli ambienti corrosivi.
3. Le barchette in crogiolo ceramico di ossido di alluminio presentano elevata durezza e resistenza all'usura.
4. Accetta dimensioni personalizzate.
5. Ampio stock e consegna rapida.
Barche a crogiolo in ceramica di ossido di alluminio rettangolare
Vantaggi delle barche a crogiolo ceramico in ossido di alluminio
La proprietà refrattaria delBarche a crogiolo ceramico in ossido di alluminioGarantisce la stabilità della propria struttura in condizioni di alta temperatura, impedendo che danni al crogiolo influiscano sul processo di fusione. Quando viene utilizzato per contenere materie prime chimiche corrosive per reazioni ad alta temperatura, ilBarche a crogiolo ceramico in ossido di alluminiopuò resistere all'erosione delle sostanze chimiche. La sua forma rettangolare gli conferisce un aspetto relativamente regolare, rendendolo comodo da disporre e collocare nell'attrezzatura e consentendo un utilizzo efficace dello spazio. La forma rettangolareBarche a crogiolo ceramico in ossido di alluminiopuò trasportare comodamente le polveri e inviarle in un forno ad alta temperatura per la lavorazione.
Applicazioni delle barchette in crogiolo ceramico di ossido di alluminio
2.Prove e analisi dei materiali: In ambienti di laboratorio,Barche a crogiolo ceramico in ossido di alluminiosono essenziali per l'analisi termica, le reazioni chimiche e i test sui materiali.
3.Trattamento chimico:Barche a crogiolo ceramico in ossido di alluminiovengono utilizzati per processi che prevedono l'evaporazione di liquidi, la sublimazione di solidi o la calcinazione di polveri ad alte temperature.
4.Applicazioni per forni e fornaci: Barche a crogiolo ceramico in ossido di alluminiosono comunemente utilizzati in forni e fornaci per la sinterizzazione, la ricottura e il trattamento termico dei materiali.
Taglia, Pindice di prestazione
Crogiolo di allumina (cono)
Articolo n.
SPECIFICHE: TDA x BOD x ID x A
Volume (ml)
Forma
Nota
1
066#
34/20 x 29 x 40
20
cono
2
229#
40/24 x 36 x 38
25
cono
3
077A#
60/40 x 56 x 70
130
cono
4
204#
68/34 x 61,6 x 56,5
125
cono
5
232#
78/46 x 74 x 90
300
cono
6
211#
100/77 x 94 x 80
400
cono
7
072#
90/70 x 82 x 130
600
cono
8
233#
95/85 x 85 x 110
500
cono
9
077B#
120/77 x 108 x 160
1400
cono
10
263#
40/22 x 36 x 48
40
cono
11
340#
56/30 x 50 x 45
52
cono
12
400#
50/30 x 46 x 50
65
cono
13
271#
34/28,5 x 23,5 x 33/8
15
cono
14
441#
45/30 x 80
70
cono
15
445#
22.479 x 14.859 x Sp2.36
2
cono
16
446#
24.003 x 11.557 x Th2.413
1.8
cono
17
499#
85/45 x 79 x 70
230
cono
18
516#
28,6 x 12,7 x Sp2,36
5
cono
19
567#
41,48 x 23,37 x Sp2,39
15
cono
20
615#
37,59 x 17,02 x Sp2,49
10
cono
21
619#
46,99 x 17,27 x Sp2,36
15
cono
22
650#
29/7 x 14 x 30/1
1.5
cono
23
667#
29/18 x 34
10
cono
24
668#
58/35 x 68
100
cono
25
669#
79/42 x 93
250
cono
26
676#
110/75 x 80 x Sp3
515
cono
27
667B#
29/19 x 34
10
cono
28
668B#
58/35 x 68
100
cono
29
669B#
79/42 x93
250
cono
30
676B#
110/75 x 80 x Sp3
15
cono
31
741#
46,6/25,5 x 41,3 x 52
50
cono
32
754#
50/41 x 50 x Sp8
20
cono
33
755#
170 x 40 x Sp8
470
cono
34
795#
126/110 x 116 x 130
1075
cono
35
874#
77,2/37,06 x 71 x 96
270
cono
36
934#
83/48 x 108 x Sp3-4
330
A forma di arco
37
935#
83/48 x 108 x Sp3-4
570
A forma di arco
38
211B#
100/77 x 80 x Sp3-4
400
A forma di arco
39
567B#
41,48/28,95 x 23,88 x Sp2,38
15
cono
40
969#
65/33 x 60 x 55 x Sp2-2.5
105
A forma di arco
41
972#
70/45 x 85 x Sp3
200
A forma di arco
42
977#
25/15 x 30 x Th1-1.5
10
A forma di arco
43
987#
125 x 210 x Sp7-10
1300
cono
44
A30#
18/14 x 15 x 22/3,5
1.8
cono
45
A45#
124 x 161
1500
A forma di arco
46
A48#
42/34 x 22 x Sp2.8
1350
cono
47
A99#
45/34 x 75° x 28,7
17
cono
48
B14#
35/25 x 29 x Th2
10
cono
49
447#
29.464 x 14.732 x Th2.3622
cono
50
452#
42,5 x 19,5 x Sp2,4
cono
51
562#
10 x 8 x 35
52
615B#
37,59/15° x 17,02 x Sp2,49
cono
53
B100#
38/27 x 47 x Sp2-2.5
cono
54
C21#
23,88/21,84 x 12,7 x Sp2,03
cono
55
C24#
81/40 x 72 x 120
A forma di arco
56
C48#
36/26 x 42
A forma di arco
57
C59#
48/30 x 52
A forma di arco
58
C85#
48/32 x 54
A forma di arco
59
C90#
34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Gi2,49
cono
60
C91#
15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Sp. 1,27
cono
61
D24#
34/15° x 19,5 x Sp2,4
cono
62
D61#
22/20 x 18,5/17,5 x 20
cono
Crogiolo di allumina (cilindrico)
Articolo n.
SPEC: DA x ILD x A(mm)
Volume (ml)
Forma
Nota
1
054#
9,4 x 8 x 15
0,7
cilindro
2
051#
14 x 9 x 50
3
cilindro
3
073#
25 x 20 x 25
7
cilindro
4
055#
36 x 25 x 59
26
cilindro
5
062#
35 x 30 x 132
90
cilindro
6
152#
50 x 46 x 60
90
cilindro
7
074#
60 x 55 x 60
130
cilindro
8
063#
40 x 35 x 154
140
cilindro
9
234#
110 x 102 x 140
1000
cilindro
10
235#
115 x 105 x 145
1200
cilindro
11
150#
115 x 98 x 181
1280
cilindro
12
236#
120 x 110 x 140
1280
cilindro
13
237#
125 x 115 x 145
1400
cilindro
14
225#
127 x 121 x 228
2500
cilindro
15
215#
171,5 x 158,8 x 152,4
3000
cilindro
16
293#
24 x 20 x 23
7
cilindro
17
294#
31 x 29 x 41
22
cilindro
18
301#
56 x 51 x 60
117
cilindro
19
306#
20 x 14-16 x 40
6.5
cilindro
20
307#
16 x 10-12 x 30
2.5
cilindro
21
308#
18 x 12-14 x 30
3.5
cilindro
22
309#
30 x 24-26 x 30
13
cilindro
23
352#
45 x 40 x 110
135
cilindro
24
353#
50 x 45 x 140
215
cilindro
25
380A#
12 x 8 x 51
2.5
cilindro
26
383#
215 x 189 x 175
4900
cilindro
27
384#
45 x 41 x 62
75
cilindro
28
063#
40 x 35 x 70
65
cilindro
29
41 x 35 x 41
40
cilindro
30
392#
70 x 60 x 12
20
cilindro
31
395#
62 x 58 x 74
165
cilindro
32
240#
138 x 128 x 106
1300
cilindro
33
478#
176 x 170 x 43
900
cilindro
34
506#
160 x 280 x Sp5-5.7
4500
cilindro
35
486#
40 x 95
80
cilindro
36
520#
13 x 10 x 35
2.5
cilindro
37
527#
9,5 x 6 x 30
1
cilindro
38
532#
13 x 11 x 75
6
cilindro
39
544#
44 x 40 x 72
80
cilindro
40
552#
13 x 10,46 x 25
2
cilindro
41
559#
284 x 275 x 101,6
6000
cilindro
42
560#
186,94 x 177,8 x 152,4
3700
cilindro
43
561#
155 x 200 x Sp8
3000
cilindro
44
568#
12x 25,4
0,8
cilindro
45
573#
36,5 x 34,5 x 69,85
40
cilindro
46
594#
65 x 83 x Sp3.5
190
cilindro
47
593#
47 x 53 x Th3
55
cilindro
48
611#
48 x 41 x 90
120
cilindro
49
612#
5,89 x 4,89 x 12,8
0,2
cilindro
50
625#
18 x 15 x 60
6
cilindro
51
627#
12 x 9 x 50
2
cilindro
52
629#
24 x 21 x 20
5
cilindro
53
631#
19 x 17 x 26
3.8
cilindro
54
637#
90 x 90
430
cilindro
55
638#
80 x 80
280
cilindro
56
639#
100 x 80
460
cilindro
57
648#
16 x 40
3
cilindro
58
670#
22 x 33
10
cilindro
59
671#
45 x 38
50
cilindro
60
672#
72 x 148
500
cilindro
61
696#
38 x 34 x 7
5
cilindro
62
699#
85 x 60 x Th2-3
255
cilindro
63
701#
23,3 x 102
30
cilindro
64
708#
200 x 187,5 x 254
6100
cilindro
65
712#
24 x 20,8 x 50,8
20
cilindro
66
715#
42,5/38 x 35 x 50/1,5
50
cilindro
67
717#
150 x 215
3200
cilindro
68
719#
28 x 23 x 24
10
cilindro
69
726#
90 x 120 xTh3-4
570
cilindro
70
745#
6,5 x 5 x 12
0,2
cilindro
71
753#
160 x 140 x 140
1465
cilindro
72
770#
13 x 10 x 17
2
cilindro
73
771#
80 x 74 x 50
185
cilindro
74
772#
20 x 16 x 30
5
cilindro
75
774#
84 x 78 x 40
190
cilindro
76
778#
50 x 280 xSpessore 3,25
420
cilindro
77
782#
152,4 x 142 x 279,4
4350
cilindro
78
783#
28 x 40
15
cilindro
79
35 x 28,5 x 50
30
cilindro
80
307B#
16 x 12 x 25
2.5
cilindro
81
807#
72 x 60 x 80
215
cilindro
82
813#
105 x 255
1515
cilindro
83
817#
6 x 4 x 6
0,13
cilindro
84
818#
7 x 5 x 8
0,2
cilindro
85
823#
22 x 18 x 85
25
cilindro
86
858#
72 x 55 x 200
450
cilindro
87
860#
24 x 20 x 30
5
cilindro
88
870#
74 x 70 x 16
50
cilindro
89
873#
8 x 5 x 25,5
0,5
cilindro
90
892#
134,62 x 124 x 117,6
1150
cilindro
91
895#
68 x 64 x 13
50
cilindro
92
896#
51 x 47 x 20
30
cilindro
93
905#
120 x 113 x 143
1240
cilindro
94
922#
3,95 x 2,95 x 15
0,1
cilindro
95
928#
43 x 35 x 26
20
cilindro
96
953#
85 x 78 x 143 x Sp4
570
cilindro
97
958#
190 x 180 x 124
2870
cilindro
98
996#
88,9 x 78,74 x 157,48
700
cilindro
99
A05#
40 x 40 x Sp2.5
36
cilindro
100
A11#
37 x 31 x 85
62
cilindro
101
A37#
100 x 100 x Sp4-5
600
cilindro
102
A38#
30 x 60
25
cilindro
103
A53#
80/74 x 65 x 158/8
360
cilindro
104
A61#
10,92 x 8,38 x 2,29/1,78
0,1
cilindro
105
A64#
60 x 100
250
cilindro
106
A70#
130 x 130
1400
cilindro
107
A71#
152 x 120
1700
cilindro
108
A74#
30 x 22 x 130
50
cilindro
109
A80#
16 x 8
0,9
cilindro
110
A81#
76 x 70 x Th3
260
cilindro
111
A82#
103 x 145 x Sp3.5
1000
cilindro
112
A83#
97,5 x 87,5 x 173
1020
cilindro
113
A84#
131,3 x 121,3 x 173
1850
cilindro
114
A90#
180 x 152 x Sp4.5-5
3700
cilindro
115
A72#
120 x 120 x Sp4-4.5
1080
cilindro
116
A96#
14 x 11 x 25
2
cilindro
117
A98#
20 x 16 x 25
4
cilindro
118
B16#
14 x 12 x 10
1
cilindro
119
B28#
8 x 7 x 6
0,2
cilindro
120
B29#
90 x 80 x 115
550
cilindro
121
B30#
12,7 x 9,525 x 12,7/3,175
7
cilindro
122
B57#
25,15 x 15,24 x 25,4/2,54
cilindro
Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di correttezza del tasso di perdita)
NO.
Proprietà
Unità
Allumina
1
Al2IL3
%
>99.3
2
Non.2
%
-
3
Densità
g/cm3
3,88
4
Assorbimento d'acqua
%
0,01
5
Resistenza alla compressione a freddo
MPa
350
6
Perdite di 20ºC
Torre・L/sec
>10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo
7
Torsione ad alta temperatura
mm
0,2 consentito a 1600ºC
8
Incollaggio ad alta temperatura
non legato a 1600ºC
9
coefficiente di dilatazione termica 20-1000ºC
mm.10-6/ºC.m
8.2
10
Conduttività termica
W/mk
25
11
Resistenza all'isolamento elettrico
KV/mm
20
12
20ºCcorrente continua
resistenza di isolamento
Ohm/cm
1014
13
Alta temperatura
resistenza di isolamento
1000ºC MΩ
≥0,08
1300ºC MΩ
≥0,02
14
Resistenza agli shock termici
4 volte non crepato a 1550ºC
15
Temperatura massima di esercizio
°C
1800
La nostra fabbrica
Stampaggio a colata: iniettare la miscela preparata nello stampo in gesso e lasciarla riposare per un periodo di tempo per consentire allo stampo in gesso di assorbire l'umidità. La miscela forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: iniettare una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione e, dopo che il corpo si è raffreddato e solidificato, eseguire la sformatura per preparare corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
Domande frequenti
D1: Siete una società commerciale o un produttore?
A1: Siamo una fabbrica.
D2: Quanto tempo impiegate per la consegna?
A2: Generalmente, la consegna richiede dai 5 ai 10 giorni se la merce è disponibile in magazzino. Oppure dai 15 ai 30 giorni se la merce non è disponibile in magazzino, a seconda quantità.
D3: Fornite campioni? Sono gratuiti o a pagamento?
A3: Sì, potremmo offrire un piccolo campione gratuitamente, ma non ci faremmo carico delle spese di spedizione.
Certificato
Feedback
1. Se avete domande o dubbi, contattateci e vi risponderemo il prima possibile.
2. Per qualsiasi ulteriore soddisfazione, vi preghiamo di inviarci il vostro feedback per aiutarci a migliorare sempre di più il nostro servizio.
