Parti di flange in ceramica di allumina resistenti all'usura
La mia fabbrica cerca distributori.
Tutti i prodotti sono conformi alle norme DIN tedesche: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
Vantaggi delle parti in flange ceramiche di allumina resistenti all'usura
1.La superficie diparti di flange in ceramica di alluminaè estremamente liscio con bassa rugosità. Ciò consente di formare una tenuta stretta quando si coopera con altri componenti, riducendo efficacemente o addirittura eliminando la perdita di fluido.
2.Parti di flange in ceramica di allumina, grazie alla loro elevata durezza e resistenza all'usura, possono resistere all'erosione del materiale e all'attrito meccanico, mantenendo buone prestazioni di tenuta.
3. Parti di flange in ceramica di alluminapresentano elevati punti di fusione e una buona stabilità termica, garantendo che le prestazioni di tenuta delle apparecchiature non siano influenzate dalla temperatura e assicurando il regolare svolgimento della produzione industriale.
4.In alcune apparecchiature industriali che richiedono isolamento elettrico, le buone prestazioni di isolamento diparti di flange in ceramica di alluminapuò prevenire perdite di corrente ed evitare problemi di sicurezza causati da guasti elettrici.
5. Le ceramiche di allumina subiscono sinterizzazione ad alta temperatura e altri processi durante il processo di fabbricazione, con conseguente struttura interna densa e stabile. Ciò consenteparti di flange in ceramica di alluminaper avere una buona stabilità dimensionale e mantenere una precisa accuratezza dimensionale in diversi ambienti e condizioni di lavoro.
Applicazioni di parti di flange in ceramica di allumina resistenti all'usura
1. Nella produzione chimica,parti di flange in ceramica di alluminasono comunemente utilizzati come collegamenti di tubazioni di ingresso e uscita per forni ad alta temperatura, garantendo la continuità e la stabilità del processo di produzione.
2. L'uso diparti di flange in ceramica di alluminanella connessione delle sbarre collettrici delle apparecchiature di commutazione ad alta tensione può migliorare le prestazioni di isolamento e aumentare la sicurezza del funzionamento delle apparecchiature.
3. Parti di flange in ceramica di alluminapuò soddisfare i requisiti di igiene, resistenza alla corrosione e all'usura nei collegamenti delle tubazioni sulle linee di produzione delle bevande e nelle parti di interfaccia delle apparecchiature di lavorazione alimentare, garantendo la qualità e la sicurezza di alimenti e bevande.
4. L'elevata resistenza meccanica e la stabilità diparti di flange in ceramica di alluminapuò inoltre garantire che le parti di collegamento rimangano affidabili durante l'uso frequente delle apparecchiature di produzione farmaceutica, garantendo così la produzione stabile dei farmaci.
Pindice di prestazione
Tabella di composizione
NOME | CONTENUTO(%) |
Tutto2O3 | 99-99,3(99,5) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
E2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correttezza del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Tutto2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | Perdite di 20ºC | Torre・l/secondo | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600ºC | |
9 | 20-1000ºC coefficiente di dilatazione termica | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/m2 | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcorrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non crepato a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
Attrezzature di fabbrica
Stampaggio a colata: Iniettare la sospensione preparata nello stampo di gesso e lasciarla riposare per un periodo di tempo per consentire allo stampo di gesso di assorbire l'umidità. La sospensione forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: Iniettare una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una certa temperatura e pressione e, dopo che il corpo si è raffreddato e solidificato, eseguire la sformatura per preparare i corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti in tubo lungo, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
Domande frequenti
D1. Siete un produttore o un'azienda commerciale?
A1. Siamo un produttore professionale di ceramiche di allumina, forniamo la produzione di parti in ceramica di allumina personalizzate a prezzi competitivi.
D2. Quali informazioni dobbiamo fornire per ottenere un preventivo?
A2. Fornire le specifiche delle parti in ceramica di allumina, come forma, dimensione, quantità, applicazione ecc.
D3. Potreste realizzare parti in ceramica di allumina secondo i miei disegni?
A3. Sì. La maggior parte delle nostre parti in ceramica di allumina sono personalizzate, abbiamo una vasta esperienza in parti su misura. Abbiamo la capacità di controllare le parti nella precisione delle dimensioni richieste e nella finitura superficiale.
Certificazione
Feedback
1. Se avete domande o dubbi, contattateci e vi contatteremo il prima possibile.
2. Per qualsiasi ulteriore soddisfazione, vi preghiamo di inviarci il vostro feedback per migliorare sempre di più il nostro servizio.