Crogiolo di ossido di alluminio
- YUNXUNG
- Cina
- Dipende dalla quantità dell'ordine
- 2000-5000/mese(Cerchiamo distributori)
R. Oltre il 99% dei materiali AL2O3 viene utilizzato per realizzare crogioli ad alta temperatura.
B. Ha una buona resistenza chimica e resistenza alla temperatura e può essere utilizzato a lungo a una temperatura di 1650°C.
C. Può essere utilizzato anche a temperature fino a 1800°C. Ma solo per un uso a breve termine.
Ossido di alluminio Crogiolo
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Crogiolo di alluminaè anche chiamato crogiolo di corindone. La forma è prevalentemente cilindrica, conica, quadrata, ecccrogiolo di alluminaha un'elevata purezza e contiene più del 99% di AL2O3. Il materiale di allumina al 99% viene utilizzato per realizzare crogioli ad alta temperatura. Ha una buona resistenza chimica e resistenza alla temperatura e può essere utilizzato a lungo. A 1650°C può essere utilizzato anche a temperature fino a 1800°C. Ma solo per un uso a breve termine.
ILcrogiolo di alluminaha una buona resistenza al calore e al raffreddamento rapidi e non è facile da scoppiare. Perché ilcrogiolo di alluminaè formato mediante stuccatura, la densità è elevata. Il crogiolo di corindone ha un buon isolamento alle alte temperature e resistenza meccanica in atmosfera ossidante e riducente, elevata conduttività termica, basso tasso di espansione termica e non reagisce con aria, idrogeno, vapore acqueo, monossido di carbonio, ecc. sopra 1700 ℃.
Crogiolo di alluminaha una vasta gamma di usi. Può essere utilizzato in varie analisi di campioni metallici e non metallici e in materiali di fusione da laboratorio. Può essere utilizzato anche nei forni a navetta e nei forni a piastre spinte per bruciare materiali colorati, coloranti, fritte, pigmenti, materiali luminescenti, ecc. Piccolo forno sperimentale, formula sperimentale di regolazione del forno elettrico e altri scopi. Fusione di metalli, metalli preziosi, vetro ottico, analisi e cottura di materie prime minerali come terre rare e cottura di prodotti ad alta temperatura come polvere ceramica.
Tabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Non è2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | Tassi di perdita di 20ºC | Torr・l/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non incollato a 1600ºC | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcorrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non fessurato a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | C | 1800 |
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.
I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800°C e 2 forni a bassa temperatura da 1400°C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.
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