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  • Quali sono le applicazioni delle caratteristiche della ceramica industriale di allumina?
    11-15/2022
    Grazie alla sua elevata resistenza alle alte temperature, alla corrosione, all'elevata resistenza e ad altre proprietà, la ceramica industriale di allumina viene utilizzata come ugello scorrevole per la fusione dell'acciaio, crogioli e utensili per la fusione di metalli rari e preziosi, leghe speciali, metalli ad alta purezza, trafilatura di fili di vetro e vari forni ad alta temperatura.
  • Densità e resistenza della ceramica industriale di allumina
    11-07/2022
    Essendo il materiale di base più ampiamente utilizzato nel campo della ceramica avanzata, le prestazioni della ceramica industriale di allumina determinano direttamente la qualità del prodotto e il limite tecnico di molteplici settori quali la produzione di fascia alta, le nuove energie e i semiconduttori.
  • Introduzione del tubo ceramico in allumina al 99,3%
    11-01/2022
    La competitività dei tubi ceramici in allumina al 99,3% deriva dal rigoroso dosaggio dei materiali e dai processi di preparazione avanzati. Utilizzando α-Al₂O₃ con una purezza ≥99,3% come materia prima principale, questi tubi presentano un contenuto di impurità rigorosamente controllato per massimizzare i vantaggi intrinseci dei materiali in allumina.
  • Quali sono le applicazioni dei tubi ceramici in allumina nel settore aerospaziale?
    10-19/2022
    Nel settore aerospaziale di fascia alta, dove affidabilità e prestazioni sono perseguite al massimo, la qualità del materiale di ogni componente fondamentale è la chiave del successo o del fallimento delle missioni. I tubi in allumina ceramica superano i limiti dei materiali metallici tradizionali offrendo molteplici vantaggi fondamentali, tra cui resistenza alle alte temperature, leggerezza, resistenza alla corrosione e un elevato isolamento.
  • Vantaggi dei tubi ceramici in allumina
    10-14/2022
    La temperatura di sinterizzazione dei tubi ceramici in allumina è solitamente elevata, poiché il punto di fusione dell'allumina può raggiungere i 2050 °C. Pertanto, la produzione di tubi ceramici in allumina richiede l'utilizzo di riscaldatori ad alta temperatura o combustibili di alta qualità e materiali refrattari avanzati come forni e fornaci, il che ne limita in una certa misura la produzione e l'ampia applicazione. Quali sono i vantaggi?
  • Tubo in ceramica di allumina resistente alle alte temperature e all'abrasione
    10-08/2022
    Qualità premium per clienti europei e americani: riconoscendo le preferenze dei nostri stimati clienti europei e americani, abbiamo realizzato meticolosamente il nostro tubo in ceramica di allumina per soddisfare i più elevati standard qualitativi. È sottoposto a rigorosi processi di produzione, garantendo prestazioni e durata costanti.
  • Avviso ferie: dal 10.1 al 10.7. chiuso 10.8 per lavoro
    09-29/2022
    Avviso di festività nazionale: dal 10.1 al 10.7. Chiuso 10.8 sul lavoro Gli ordini vengono normalmente accettati nei giorni festivi. La produzione inizia dopo le vacanze.
  • Avviso di correzione del tasso di perdita
    09-27/2022
    Innanzitutto molti apprezzano la guida fornita dal cliente di un'azienda chimica giapponese secolare con cui abbiamo collaborato sugli importanti dati relativi alle prestazioni dei nostri prodotti. Attraverso una comunicazione approfondita tra il nostro personale tecnico, abbiamo riscontrato che c'erano degli errori nell'espressione del tasso di perdita nell'indice di prestazione e lo abbiamo modificato nel tempo.
  • Industria dei tubi ceramici di allumina e dei semiconduttori
    09-26/2022
    I tubi in ceramica di allumina, con i loro vantaggi unici quali resistenza alle alte temperature, forte isolamento ed elevata pulizia, sono diventati un componente di supporto fondamentale indispensabile nelle linee di produzione dei semiconduttori.
  • Comprensione del tubo ceramico di allumina
    09-20/2022
    Nel contesto della trasformazione della produzione industriale verso uno sviluppo di fascia alta e rispettoso dell'ambiente, la stabilità operativa delle apparecchiature in condizioni di lavoro ad alta temperatura, alta pressione e forte corrosione è diventata la chiave per le aziende per ridurre i costi e aumentare l'efficienza.