Le ceramiche di allumina sono prodotti realizzati con il composto chimico con lo stesso nome, ceramica di allumina.

Le sfere di macinazione in ceramica di allumina sono un tipo di mezzi di macinazione non metallici ampiamente utilizzati nella macinazione industriale. Ci sono molti vantaggi fisici e chimici che differiscono dalle sfere di macinazione in metallo.

I crogioli in allumina contengono anche crogioli per analisi termica. I crogioli per analisi termica vengono utilizzati principalmente nelle analisi di laboratorio. Vengono utilizzati strumenti TGA. I crogioli per analisi termica hanno un'elevata conduttività termica e un rapido trasferimento di calore tra il campione e il crogiolo per garantire una differenza di temperatura minima e una distribuzione uniforme della temperatura.

Il crogiolo di allumina è un crogiolo ampiamente utilizzato negli esperimenti chimici. A causa delle sue prestazioni superiori, viene utilizzato sempre più frequentemente in laboratorio.

Il rapporto intitolato Mercato globale dei tubi in ceramica di allumina è una delle aggiunte più complete e importanti all’archivio di studi di ricerche di mercato di Report Hive Research.

Al fine di prolungare la durata dei tubi dei forni di allumina ad elevata purezza e ridurre le perdite causate da danni dovuti a un uso improprio, si propongono i seguenti suggerimenti come riferimento per gli utenti

L'ultimo ordine prima delle vacanze del Festival di Primavera era un anello personalizzato in ceramica di allumina. Inizialmente era previsto che la produzione iniziasse dopo le vacanze. A causa dello scoppio del virus abbiamo prolungato le nostre ferie e non siamo riusciti a lavorare gli anelli in ceramica in tempo.

Le ceramiche di allumina sono divise in due tipi: ad elevata purezza e ordinarie.

Dopo che si è formata la polvere, si ottiene un biscotto di buona forma, quindi il biscotto viene riscaldato ad una certa temperatura. Il biscotto subisce un restringimento di volume e infine diventa un corpo sinterizzato compatto. Questo processo è chiamato sinterizzazione. La forza trainante della sinterizzazione del corpo verde in ceramica di allumina è principalmente il cambiamento dell'energia superficiale della polvere, ovvero l'energia superficiale della polvere diminuisce, l'area superficiale diminuisce e la ceramica si densifica. Nel processo di densificazione della sinterizzazione ceramica, il trasferimento del materiale può essere effettuato attraverso la diffusione in fase solida, inclusa la diffusione superficiale, la diffusione dei confini del grano, la diffusione del reticolo, ecc. La sinterizzazione a pressione normale è generalmente utilizzata nell'industria.

Dopo che si è formata la polvere, si ottiene un biscotto di buona forma, quindi il biscotto viene riscaldato ad una certa temperatura. Il biscotto subisce un restringimento di volume e infine diventa un corpo sinterizzato compatto. Questo processo è chiamato sinterizzazione. La forza trainante della sinterizzazione del corpo verde in ceramica di allumina è principalmente il cambiamento dell'energia superficiale della polvere, ovvero l'energia superficiale della polvere diminuisce, l'area superficiale diminuisce e la ceramica si densifica. Nel processo di densificazione della sinterizzazione ceramica, il trasferimento del materiale può essere effettuato attraverso la diffusione in fase solida, inclusa la diffusione superficiale, la diffusione dei confini del grano, la diffusione del reticolo, ecc. La sinterizzazione a pressione normale è generalmente utilizzata nell'industria.