Le parti in ceramica di allumina hanno resistenza, durezza, isolamento, conduttività termica, resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature e altre caratteristiche superiori.

Nel nostro processo di forgiatura ed esperimento, il crogiolo è un'attrezzatura comunemente utilizzata. Per garantire il normale utilizzo del prodotto, è necessario padroneggiare il metodo di utilizzo corretto. Quella che segue è una breve introduzione.

le nostre aste in ceramica di allumina offrono una notevole versatilità, rendendole indispensabili in vari settori. Esploriamo l'ampia gamma di applicazioni in cui eccellono:

2022 Buon anno nuovo

Attirare i clienti: per soddisfare le loro preferenze, i crogioli in ceramica di allumina offrono qualità e affidabilità eccellenti. Questi mercati richiedono prodotti con prestazioni, durata e versatilità eccellenti. Con le sue eccezionali caratteristiche, soddisfa pienamente le loro esigenze ed è diventata la scelta preferita in molti settori.

Le aste in ceramica di allumina hanno resistenza all'abrasione e una lunga durata; lo strato superficiale è liscio, la resistenza all'attrito è bassa, la densità apparente è bassa, il peso è leggero e può resistere a vari acidi, alcali e sali. La forza è seconda solo al diamante. Quindi a cosa dovrei prestare attenzione quando accetto bacchette in ceramica di allumina?

L'allumina è adatta per crogioli ceramici grazie alla sua eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione. Oggi spiegherò a tutti i crogioli ceramici in allumina.

Le ceramiche di allumina presentano i vantaggi di elevata tenacità agli urti, buona rigidità dielettrica, bassa perdita ad alta frequenza, elevata resistenza elettrica e compressione, resistenza al calore, resistenza agli shock termici, ecc. E presentano i vantaggi ineguagliabili del vetro. È adatto per l'alta potenza sul mercato. Tubo elettronico.

I metodi di formatura dei tubi in ceramica di allumina comprendono stampaggio a secco, iniezione di impasto liquido, stampaggio, pressatura isostatica a freddo, pressatura a caldo e molti altri metodi. I tubi in ceramica di allumina richiedono diversi metodi di formatura in base a diverse forme, dimensioni, forme complesse e precisione.

Le ceramiche di allumina vengono calcinate ad alta temperatura per ottenere ceramiche di allumina e il valore della dimensione delle particelle si riferisce generalmente alla dimensione delle particelle del corpo ceramico di allumina. La dimensione delle particelle del cristallo originale e la dimensione delle particelle della ceramica di allumina sono due termini diversi. Negli ultimi anni, alcuni college, università e unità di ricerca hanno svolto alcune ricerche per conto proprio per determinare gli elementi essenziali. Naturalmente ci sono rapporti correlati, ma i dettagli tecnici non sono stati resi noti. Quindi quali sono i metodi per determinare la dimensione dei grani originali delle ceramiche di allumina?