1, tubo in ceramica di allumina: tutti i tipi di carbone polverizzato rivestito in ceramica resistente all'usura e ad alta temperatura, sterili, liquami di scorie, condutture di liquami, gomito, tubo a gomito, bruciatore di carbone polverizzato, esportazione di mulini a carbone, separatore a ciclone di polvere grossolana e fine, scivolo , tramoggia, contenitore di stoccaggio, corpo del barilotto di arricchimento del separatore magnetico della miniera;

In termini di scenari applicativi, i tubi in ceramica di allumina al 99,3% sono altamente adattabili e ampiamente utilizzati in numerosi settori industriali in forte espansione. I. Impianto siderurgico: 1. Rivestimento del miscelatore cilindrico della macchina di sinterizzazione 2, confezione tamburo in gomma ceramica 3. Girante della ventola 4, alimentatore a disco, mangiatoia a secco 5, tramoggia di coke, contenitore di conversione, tramoggia di pesatura del serbatoio di coke, collettore di polveri a ciclone

Secondo gli esperti tecnici del settore, l'eccellente resistenza all'usura dei tubi in ceramica di allumina deriva dalla loro struttura cristallina sinterizzata, densa e stabile, di allumina ad elevata purezza.

In genere, per i tubi in ceramica di allumina non troppo sporchi, la pulizia è molto semplice, poiché è sufficiente lavarli con acqua pulita. Essendo molto resistenti all'usura, è possibile utilizzare anche strumenti di pulizia a frizione di dimensioni relativamente grandi, senza che ciò causi alcun danno, quindi non c'è da preoccuparsi.

Con il continuo sviluppo della scienza e della tecnologia, l'uso dei tubi in ceramica di allumina si sta diffondendo sempre di più. Tuttavia, con il tempo, i tubi in ceramica di allumina tendono a sporcarsi. Come si possono quindi pulire i tubi in ceramica di allumina sporchi?

Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo della produzione di fascia alta, delle nuove energie, dei semiconduttori elettronici e di altri settori, i requisiti prestazionali del mercato per le ceramiche industriali a base di allumina sono aumentati costantemente, e le tecnologie di produzione hanno registrato continue innovazioni e progressi.

Le ceramiche di allumina sono classificate in diverse categorie, tra cui ceramiche di allumina all'85%, 90%, 95% e 99%, in base al loro contenuto di allumina. I prodotti con specifiche diverse si adattano a differenti scenari applicativi industriali, offrendo un eccellente rapporto qualità-prezzo e proprietà complessive superiori.

I tubi in ceramica di allumina presentano un substrato ultra-duro con una durezza Mohs di grado 9, seconda solo a pochi materiali superduri come il diamante e il carburo di silicio, e superano di gran lunga le prestazioni dei tubi metallici convenzionali, tra cui l'acciaio al carbonio, la ghisa resistente all'usura e l'acciaio inossidabile. Grazie all'eccezionale resistenza all'erosione e all'abrasione, intrinseca alla loro composizione, possono resistere efficacemente all'erosione ad alta velocità e all'usura da attrito indotte da diversi agenti come polvere di carbone, scorie minerali, ceneri volanti e fanghi minerali duri.

Gli incentivi politici e la domanda esplosiva proveniente dalle industrie a valle rappresentano le due principali forze trainanti della continua espansione del settore delle ceramiche di allumina. Sul fronte politico, la Cina ha costantemente integrato le ceramiche di allumina di alta gamma nel suo quadro di sostegno ai nuovi materiali strategici.

Sebbene il settore vanti ampie prospettive di sviluppo, deve ancora affrontare numerose sfide. Gli esperti del settore sottolineano che attualmente si trova a fronteggiare problematiche quali la dipendenza da apparecchiature di lavorazione di precisione di fascia alta importate, la carenza di talenti tecnici di alto livello, la fluttuazione dei prezzi delle materie prime e le difficoltà nel garantire una qualità costante dei prodotti di alta gamma.