1. Perché è necessario un separatore ceramico?
I tradizionali separatori di batterie liquide (come PE/PP) tendono a fondersi e restringersi ad alte temperature, causando cortocircuiti tra gli elettrodi positivo e negativo. Ad esempio, gli elettroliti liquidi utilizzati nelle batterie al litio tradizionali presentano rischi di infiammabilità e perdite.
Sebbene le batterie allo stato solido utilizzino elettroliti allo stato solido, presentano comunque un'elevata impedenza interfacciale e il rischio di penetrazione dei dendriti di litio. Al contrario, l'introduzione dei separatori ceramici risolve questi problemi grazie alle seguenti caratteristiche:
(1) Resistenza alle alte temperature:I materiali ceramici (come l'allumina e la boemite) hanno generalmente un punto di fusione superiore a 1.500 °C e possono resistere a temperature elevate, superiori a 300 °C, senza guasti, garantendo la sicurezza e la stabilità della batteria in ambienti estremi.
(2) Resistenza alla perforazione:Le particelle di ceramica hanno un'elevata durezza (la boemite ha una durezza Mohs pari a 3,5), che può impedire efficacemente ai dendriti di litio di penetrare.
(3) Stabilità chimica:Compatibile con elettroliti allo stato solido, evita reazioni collaterali e prolunga notevolmente la durata della batteria.
(4) Compostezza funzionale:Alcuni materiali ceramici (come il LATP) possiedono anche una conduttività ionica, che può ottimizzare l'impedenza interfacciale. Queste caratteristiche rendono i separatori ceramici un componente fondamentale indispensabile delle batterie allo stato solido.
2. Tipi di materiali e processi strutturali dei separatori ceramici
(1) Tipi di materiale:
Ceramica di allumina, ceramica composita, nanoceramica.
(2) Strutture:
Separatori ceramici rivestiti: uno strato ceramico con uno spessore di 500 nm - 4 μm viene rivestito sulla superficie delle membrane a base di poliolefina (PE/PP), migliorando la resistenza al calore (resistenza alla temperatura > 200°C).
Separatori ceramici compositi: le particelle ceramiche vengono unite ad elettroliti polimerici per formare una rete di conduzione ionica tridimensionale.
Elettroliti allo stato solido interamente ceramici: le ceramiche di tipo NASICON (come LLZO) o di tipo granato (come LLTO) vengono utilizzate direttamente come separatori, eliminando completamente gli elettroliti liquidi.
(3) Processi:
Processo di rivestimento: il rivestimento mediante rulli rotocalco microincisi o il rivestimento mediante estrusione a fessura vengono utilizzati per ottenere una copertura uniforme mono/bifacciale dello strato ceramico. Ad esempio, lo spessore del rivestimento in boemite può essere controllato con precisione a 1-2 μm, bilanciando sicurezza e densità energetica.
Tecnologia di sinterizzazione: la sinterizzazione ad alta temperatura (800-1200°C) viene utilizzata per legare saldamente le particelle ceramiche alla membrana di base, formando uno strato denso.
Regolazione dell'interfaccia: tra lo strato ceramico e l'elettrodo vengono introdotti film SEI artificiali o conduttori di ioni veloci (come LiTFSI) per ridurre l'impedenza interfacciale.