Barca in crogiolo ceramico industriale di allumina
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Vantaggi della barca in crogiolo ceramico industriale di allumina
crogioli in ceramica di allumina,Grazie ai loro vantaggi principali, quali resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, stabilità termica, elevata robustezza e possibilità di personalizzazione, i contenitori sono diventati la scelta preferita per esperimenti ad alta temperatura e in ambienti corrosivi nei laboratori chimici. Le loro prestazioni complessive dimostrano un valore insostituibile nella ricerca e nella produzione in settori quali la scienza dei materiali, la metallurgia e l'elettronica.
Applicazioni della barca in crogiolo ceramico industriale di allumina
I. Analisi chimica ed esperimenti di corrosione
1. Ilcrogiolo in ceramica di alluminaPuò essere utilizzato in combinazione con agenti fondenti acidi come il pirosolfato di potassio (K₂S₂O₇) e il bisolfato di potassio (KHSO₄) per fondere i campioni ed è applicato all'analisi della composizione di minerali, metalli o sali inorganici. Tuttavia, è necessario evitare il contatto con l'acido fluoridrico (HF).
2.ILcrogiolo in ceramica di alluminaIl dispositivo supporta gli esperimenti di fusione di flussi alcalini deboli come il carbonato di sodio anidro (Na₂CO₃). Tuttavia, l'uso di sostanze alcaline forti (come l'idrossido di sodio, NaOH, e il perossido di sodio, Na₂O₂) è vietato per evitare la corrosione del crogiolo.
II. Analisi termica ed esperimenti di pirolisi
1. Grazie alla sua elevata conduttività termica e inerzia chimica, ilcrogiolo in ceramica di alluminaViene spesso utilizzato per contenere i campioni negli strumenti di analisi termica, consentendo la determinazione accurata delle caratteristiche di decomposizione termica dei materiali.
2.ILcrogiolo in ceramica di alluminaViene utilizzato per l'incenerimento di sostanze organiche, la pirolisi ad alta temperatura di rifiuti solidi (come plastica e biomassa), nonché per esperimenti di attivazione ad alta temperatura di catalizzatori.
Produciamo esclusivamente ceramiche di allumina ad elevata purezza.
1. Contenuto di allumina ad alta purezza 99,3% -99,5%, altre ceramiche di allumina 92% -99%.
2. Il colore del prodotto di allumina ad alta purezza è bianco latte, mentre gli altri prodotti sono rosa o bianchi. Maggiore è la purezza, più trasparente è il colore.
3. L'allumina è un materiale refrattario; maggiore è la purezza, migliore è l'effetto refrattario.
4. Dopo la cottura e il raffreddamento in un forno ad alta temperatura di 1800 gradi, i prodotti ceramici di allumina ad elevata purezza non si rompono facilmente se esposti ad alte temperature. Altri tipi di ceramica vengono cotti a temperature comprese tra 1500 ℃ e 1800 ℃.
5. La densità volumetrica dell'allumina ad alta purezza è di 3,92 g/cm³, ha una superficie liscia e non si corrode facilmente con sostanze chimiche. La densità apparente di altre ceramiche è di 3,70 g/cm³ ~ 3,85 g/cm³.
6. L'allumina ad elevata purezza presenta una buona durezza e una buona resistenza all'usura.
7. I prodotti in allumina ad elevata purezza hanno una durata maggiore.
Dimensioni,Pindice di performance
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | tassi di perdita di 20℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | coefficiente di dilatazione termica 20-1000℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | conducibilità termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza dell'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | corrente continua a 20℃ resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | resistenza agli shock termici | 4 volte senza crepe a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Forza flessionale | Mpa | 350 |
Attrezzatura di fabbrica
Stampaggio a colaggio: Iniettare la pasta preparata nello stampo di gesso e lasciarla riposare per un certo periodo di tempo affinché lo stampo assorba umidità. La pasta formerà un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: si inietta una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione, e dopo che il corpo si raffredda e si solidifica, si procede alla sformatura per ottenere i corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
FAQ
D1. Quali informazioni dobbiamo fornire per ottenere un preventivo?
A1. Si prega di fornire le specifiche del vassoio in ceramica di allumina, come forma, dimensioni, quantità, applicazione ecc.
A2. Le barchette in ceramica di allumina sono resistenti e, con la cura e la manutenzione adeguate, possono durare diversi anni.
Certificati
L'azienda è certificata ISO9001, SGS e secondo le norme tedesche DIN.
Feedback
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