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Crogioli resistenti al calore

brand: Yunxing
Prodotti di origine: Cina
Il Tempo di consegna: A seconda delle dimensioni e della quantità del prodotto
La capacità di approvvigionamento: 5.000-10.000/mese (cercasi distributori)

1. Resistenza alle alte temperature, utilizzo a lungo termine a 1600 ℃, utilizzo a breve termine a 1800 ℃ (Al2O3≥99%). 2. È resistente agli agenti chimici e alla corrosione, il che lo rende adatto all'uso in ambienti chimici pericolosi. 3. Accettiamo dimensioni personalizzate. 4. Disponiamo di un ampio stock e la consegna è rapida.

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Crogioli resistenti al calore

Descrizione

I crogioli resistenti al calore sono principalmente realizzati inceramiche di allumina, noto anche come allumina o ossido di alluminio (Al₂O₂), è un ossido ceramico industriale noto per la sua durezza estremamente elevata e l'elevata conduttività termica. Le caratteristiche delle ceramiche di allumina la rendono una delle ceramiche più utilizzate in ambienti strutturali, antiusura e anticorrosione.

Vantaggi dei crogioli resistenti al calore

Crogiolo di alluminaHResistenza alle alte temperature, utilizzo a lungo termine a 1600 ℃, utilizzo a breve termine a 1800 ℃ (Al2O3≥99%).
Crogiolo di alluminaPresenta resistenza chimica e alla corrosione, il che lo rende adatto all'uso in ambienti chimici pericolosi.
Crogiolo di alluminaInla resistenza auricolare è un investimento a lungo termine per le aziende, poiché riduce i costi di sostituzione e manutenzione.

Applicazioni dei crogioli resistenti al calore

1.Crogiolo di alluminaviene utilizzato in applicazioni che coinvolgono acciaio fuso, alluminio o altri metalli.

2. I crogioli di allumina vengono utilizzati per esperimenti di fusione ad alta temperatura, sinterizzazione di metalli, vetro, ceramica e reazioni chimiche in ambienti fortemente acidi o alcalini.

3. I crogioli di allumina vengono utilizzati nei processi che coinvolgono metalli reattivi o altre sostanze chimiche che degradano rapidamente altri materiali.

4. I crogioli di allumina sono essenziali nei laboratori per reazioni ad alta temperatura, test sui materiali e sintesi di ceramica e vetro.

5. I crogioli di allumina vengono utilizzati per la fusione ad alta temperatura e per la ricerca sui materiali nell'industria dei semiconduttori.

6. I crogioli di allumina vengono utilizzati nella produzione di gioielli per fondere i metalli preziosi.

7. I crogioli di allumina vengono utilizzati per componenti di isolamento elettrico ad alta temperatura e per applicazioni di energia nucleare.

Taglia, Pindice di prestazione

Crogiolo di allumina (cono)
	Articolo n.	SPECIFICHE: TDA x BOD x ID x A	Volume (ml)	Forma	Nota
1	066#	34/20 x 29 x 40	20	cono
2	229#	40/24 x 36 x 38	25	cono
3	077A#	60/40 x 56 x 70	130	cono
4	204#	68/34 x 61,6 x 56,5	125	cono
5	232#	78/46 x 74 x 90	300	cono
6	211#	100/77 x 94 x 80	400	cono
7	072#	90/70 x 82 x 130	600	cono
8	233#	95/85 x 85 x 110	500	cono
9	077B#	120/77 x 108 x 160	1400	cono
10	263#	40/22 x 36 x 48	40	cono
11	340#	56/30 x 50 x 45	52	cono
12	400#	50/30 x 46 x 50	65	cono
13	271#	34/28,5 x 23,5 x 33/8	15	cono
14	441#	45/30 x 80	70	cono
15	445#	22.479 x 14.859 x Sp2.36	2	cono
16	446#	24.003 x 11.557 x Th2.413	1.8	cono
17	499#	85/45 x 79 x 70	230	cono
18	516#	28,6 x 12,7 x Sp2,36	5	cono
19	567#	41,48 x 23,37 x Sp2,39	15	cono
20	615#	37,59 x 17,02 x Sp2,49	10	cono
21	619#	46,99 x 17,27 x Sp2,36	15	cono
22	650#	29/7 x 14 x 30/1	1.5	cono
23	667#	29/18 x 34	10	cono
24	668#	58/35 x 68	100	cono
25	669#	79/42 x 93	250	cono
26	676#	110/75 x 80 x Sp3	515	cono
27	667B#	29/19 x 34	10	cono
28	668B#	58/35 x 68	100	cono
29	669B#	79/42x93	250	cono
30	676B#	110/75 x 80 x Sp3	15	cono
31	741#	46,6/25,5 x 41,3 x 52	50	cono
32	754#	50/41 x 50 x Sp8	20	cono
33	755#	170 x 40 x Sp8	470	cono
34	795#	126/110 x 116 x 130	1075	cono
35	874#	77,2/37,06 x 71 x 96	270	cono
36	934#	83/48 x 108 x Sp3-4	330	A forma di arco
37	935#	83/48 x 108 x Sp3-4	570	A forma di arco
38	211B#	100/77 x 80 x Sp3-4	400	A forma di arco
39	567B#	41,48/28,95 x 23,88 x Sp2,38	15	cono
40	969#	65/33 x 60 x 55 x Sp2-2.5	105	A forma di arco
41	972#	70/45 x 85 x Sp3	200	A forma di arco
42	977#	25/15 x 30 x Th1-1.5	10	A forma di arco
43	987#	125 x 210 x Sp7-10	1300	cono
44	A30#	18/14 x 15 x 22/3,5	1.8	cono
45	A45#	124 x 161	1500	A forma di arco
46	A48#	42/34 x 22 x Sp2.8	1350	cono
47	A99#	45/34 x 75° x 28,7	17	cono
48	B14#	35/25 x 29 x Th2	10	cono
49	447#	29.464 x 14.732 x Th2.3622		cono
50	452#	42,5 x 19,5 x Sp2,4		cono
51	562#	10 x 8 x 35
52	615B#	37,59/15° x 17,02 x Sp2,49		cono
53	B100#	38/27 x 47 x Sp2-2.5		cono
54	C21#	23,88/21,84 x 12,7 x Sp2,03		cono
55	C24#	81/40 x 72 x 120		A forma di arco
56	C48#	36/26 x 42		A forma di arco
57	C59#	48/30 x 52		A forma di arco
58	C85#	48/32 x 54		A forma di arco
59	C90#	34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Gi2,49		cono
60	C91#	15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Sp. 1,27		cono
61	D24#	34/15° x 19,5 x Sp2,4		cono
62	D61#	22/20 x 18,5/17,5 x 20		cono

Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di correttezza del tasso di perdita)

NO.	Proprietà	Unità	Allumina
1	Al2IL3	%	>99.3
2	Non.2	%	—
3	Densità	g/cm3	3,88
4	Assorbimento d'acqua	%	0,01
5	Resistenza alla compressione	MPa	2300
6	Perdite di 20℃	Torre・L/sec	>10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo
7	Torsione ad alta temperatura	mm	0,2 consentito a 1600℃
8	Incollaggio ad alta temperatura		non legato a 1600℃
9	20—1000℃ coefficiente Di termico espansione	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Conduttività termica	W/mk	25
11	Resistenza all'isolamento elettrico	KV/mm	20
12	20℃ corrente continua resistenza di isolamento	Ohm/cm	1014
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistenza agli shock termici		4 volte non crepato a 1550℃
15	Temperatura massima di esercizio	°C	1800
16	Durezza	Mohs	9
17	Resistenza alla flessione	MPA	350

La nostra fabbrica

Alumina Crucible

Stampaggio a colata: iniettare la miscela preparata nello stampo in gesso e lasciarla riposare per un periodo di tempo per consentire allo stampo in gesso di assorbire l'umidità. La miscela forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: iniettare una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione e, dopo che il corpo si è raffreddato e solidificato, eseguire la sformatura per preparare corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.