1. In termini di macchinari, la resistenza alla flessione dei prodotti sinterizzati in porcellana Al2O3 può raggiungere 250Mpa e i prodotti pressati a caldo possono raggiungere 500Mpa. La durezza Mohs della ceramica di allumina può raggiungere 9 e ha un'eccellente resistenza all'usura, quindi è ampiamente utilizzata nella produzione di utensili, valvole a sfera, mole, chiodi in ceramica, cuscinetti, ecc. Tra questi, utensili in ceramica Al2O3 e valvole industriali sono ampiamente utilizzati.

Le parti in ceramica di allumina vengono utilizzate in molte occasioni di produzione industriale, il che dimostra pienamente che le parti in ceramica hanno molte proprietà superiori rispetto ad altri materiali e diventeranno popolari nel settore. Attualmente la ceramica di allumina può essere utilizzata principalmente per tubi di protezione e tubi isolanti di strumenti di misurazione della temperatura, termometri a termocoppia; allo stesso tempo, può essere utilizzato anche nei tubi dei forni a resistenza industriale, nei forni elettrici sperimentali e nei forni per trattamento termico.

Prima di tutto, vogliamo introdurre i tipi di cristalli di allumina. L'allumina ha tre tipi di cristalli, cristalli ionici e cristalli atomici, e uno è da qualche parte nel mezzo. Quindi, cosa ha a che fare con la ceramica di allumina? Poiché nei cristalli della ceramica di allumina sono presenti cristalli atomici, i cristalli atomici hanno l'effetto di non aver paura degli alcali e degli acidi. Altri cristalli di allumina, come i cristalli ionici, verranno convertiti in acidi e alcali.

La stuccatura è in realtà uno dei primi metodi di stampaggio utilizzati per la ceramica di allumina. Poiché vengono utilizzati principalmente stampi in gesso, il costo è relativamente basso ed è anche relativamente facile da modellare, anche se le dimensioni e la forma sono più complesse, è più facile da modellare, ma la chiave per la stuccatura è l'attrezzatura per la produzione di liquame di allumina. In circostanze normali, l'acqua viene utilizzata come mezzo principale del solvente. Successivamente vengono aggiunti il ​​legante e l'agente distaccante e lo scarico viene scaricato dopo una macinazione sufficiente. Viene versato nello stampo in gesso, perché il capillare dello stampo in gesso assorbirà l'umidità e la sospensione si solidificherà nello stampo in gesso in tempi relativamente brevi. Se necessario, il materiale in eccesso deve essere versato, ma per ridurre la quantità di ritiro del corpo verde, dovremmo provare a utilizzare una sospensione relativamente alta.

Con il rapido sviluppo dell'industria dell'imballaggio elettronico, c'è urgente bisogno di materiali di substrato per l'imballaggio con qualità stabile ed elevata affidabilità