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Tubo/tubo per forno in ceramica ad alta temperatura in allumina industriale

brand: yunxing
Prodotti di origine: jinzhou
Il Tempo di consegna: Dipende dalla quantità di prodotti
La capacità di approvvigionamento: 3.000-5.000/mese(Ricerca distributori)

1. I tubi per forni ceramici in allumina industriale, generalmente realizzati in allumina di elevata purezza (Al2O3), mostrano un'eccezionale stabilità termica, resistenza alla corrosione e resistenza meccanica, che li rende ideali per l'uso in ambienti operativi difficili. 2. Uno dei principali vantaggi dei tubi per forni ceramici in allumina industriale è la loro capacità di resistere a temperature estremamente elevate senza subire deformazioni o degradazioni significative. Questa caratteristica li rende indispensabili per i processi che implicano la produzione o il trattamento di materiali a temperature elevate, tra cui sinterizzazione, calcinazione, ricottura e decomposizione termica. 3. Inoltre, l'eccezionale inerzia chimica delle ceramiche di allumina garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di sostanze, inclusi acidi, alcali, metalli fusi e gas. Questa resistenza agli attacchi chimici riduce al minimo la contaminazione e garantisce la purezza dei materiali lavorati, rendendo i tubi dei forni in allumina particolarmente adatti per applicazioni che richiedono un rigoroso controllo di qualità e l'integrità del prodotto.

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Tubo/tubo per forno in ceramica ad alta temperatura in allumina industriale

Vantaggi di Tubo/tubo per forno ceramico in allumina industriale

1. Industrialetubi per forni ceramici in alluminai tubi, generalmente realizzati in allumina di elevata purezza (Al2O3), mostrano un'eccezionale stabilità termica, resistenza alla corrosione e resistenza meccanica,rendendoli ideali per l'uso in ambienti operativi difficili.

2. Uno dei principali vantaggi dell'industrialtubi per forni ceramici in alluminaè lorocapacità di resistere a temperature estremamente elevatesenza subire deformazioni o degradi significativi. Questa caratteristica li rende indispensabili per i processi che implicano la produzione o il trattamento di materiali a temperature elevate, tra cui sinterizzazione, calcinazione, ricottura e decomposizione termica.

3. Inoltre, l'eccezionale inerzia chimica delle ceramiche di allumina garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di sostanze, inclusi acidi, alcali, metalli fusi e gas. Questoresistenza all'attacco chimicoriduce al minimo la contaminazione e garantisce la purezza dei materiali lavorati, rendendolitubi per forni ceramici in alluminaparticolarmente adatto per applicazioni che richiedono un rigoroso controllo di qualità e l'integrità del prodotto.

4. Oltre alle loro proprietà termiche e chimiche, industrialitubi per forni ceramici in alluminamostrano notevole resistenza meccanica e resistenza all'abrasione, consentendo una durata operativa prolungata anche in condizioni operative impegnative. La loro intrinseca tenacità e durata contribuiscono arisparmiriducendo i tempi di inattività per manutenzione e la frequenza di sostituzione.

5. Inoltre,tubi per forni ceramici in alluminaoffrono eccellenti proprietà di isolamento termico, facilitando la precisionecontrollo della temperaturaed efficienza energetica nei processi di riscaldamento. La loro bassa conduttività termica aiuta a ridurre al minimo la perdita di calore e a ottimizzare l'uniformità termica all'interno della camera del forno, garantendo prestazioni costanti e affidabili.

6. La versatilità e l'affidabilità industrialetubi per forni ceramici in alluminali rendono componenti indispensabili in una vasta gamma di applicazioni industriali. Dai processi di trattamento termico ad alta temperatura all'analisi termica e alla sintesi dei materiali, questi tubi forniscono un supporto essenziale per ottenere risultati ottimali emassimizzando la produttivitàin diversi ambienti produttivi e di ricerca.

Applicazioni di Tubo/tubo per forno ceramico in allumina industriale

Industrialetubi per forni ceramici in alluminahanno una vasta gamma di applicazioni in campo industriale, comprendendo principalmente i seguenti aspetti:

1. Applicazione del tubo del forno ad alta temperatura: industrialetubi per forni ceramici in alluminahanno un'eccellente resistenza alle alte temperature e di solito possono resistere a temperature elevate di migliaia di gradi Celsius. Pertanto, sono ampiamente utilizzati in varie apparecchiature di riscaldamento ad alta temperatura, come ad esempioforni di sinterizzazione ad alta temperatura, forni di fusione ad alta temperatura, forni per trattamento termico, ecc.

2. Industria chimica: nell'industria chimica,tubi per forni ceramici in alluminasono comunemente usati in varirecipienti per reazioni chimiche, torri di distillazione, apparecchiature di essiccazione, ecc.Grazie alla loro buona resistenza alla corrosione e alla capacità di resistere all'erosione di sostanze corrosive come acidi e alcali.

3. Produzione di semiconduttori: nel processo di produzione delindustria dei semiconduttori, le apparecchiature ad alta temperatura vengono spesso utilizzate per il trattamento termico dei wafer, la ricottura e altri processi.Tubi per forni in ceramica di alluminapuò fornire un ambiente stabile ad alta temperatura per garantire il regolare avanzamento del processo di produzione.

4. Industria del vetro: in fase di realizzazioneproduzione del vetro, è necessario fondere le materie prime.Tubi per forni in ceramica di alluminapuò fornire un ambiente di fusione stabile ad alta temperatura, che aiuta a migliorare l'efficienza e la qualità della produzione del vetro.

5. Industria fotovoltaica: nelproduzione di celle fotovoltaiche,sono necessarie apparecchiature ad alta temperatura per molteplici processi di sinterizzazione, ricottura e altri.Tubi per forni in ceramica di alluminapuò fornire l'ambiente ad alta temperatura richiesto per garantire la qualità di produzione delle celle.

Tubo di allumina (aprire entrambe le estremità) (colata a scorrimento) Tabella delle specifiche:

Numero	SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno		LUNGHEZZA MM	Numero	SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno		LUNGHEZZA MM
Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA MM	Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA MM
1	0,197x0,118	5×3	≤800	32	1.126x0.886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6×4	≤1300	33	1.181x0.827	30×21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1.181x0.906	30×23
4	0,250x0,157	6,4×4		35	1.260x0.984	32x25
5	0,250x0,188	4.331x3.937		36	110x100	≤1500
6	1.063x0.669	27×17		37	4.500x4.125	114,3x105
7	1.063x0.787	27x20		38	4.724x4.331	120x110
8	Helvetica Neue	, Helvetica, Arial,		39	sans-serif	Helvetica Neue
9	, Helvetica, Arial,	sans-serif	Helvetica Neue	40	, Helvetica, Arial,	sans-serif
10	Tubo isolante (estrusione) Tabella delle specifiche	e		41	Helvetica Neue	, Helvetica, Arial,
11	sans-serif	Helvetica Neue		42	, Helvetica, Arial,	sans-serif
12	Numero	1 SPEC del tubo alesato: diametro esterno x diametro interno		43	Lunghezza mm	POLLICE
13	MM	0,031x0,011		44	0,8x0,3	≤18500
14	0,039x0,019	1x0,5		45	0,059x0,024	1,5x0,6
15	0,079x0,039	2x1		46	0,100x0,050	2,5x1,3
16	0,118x0,059	3x1,5		47	0,118x0,079	3×2
17	0,125x0,063	3,2x1,6		48	0,157x0,079	4x2
18	0,197x0,118	5×3		49	0,236x0,118	6×3
19	0,236x0,157	6×4		50	0,250x0,125	6,4x3,2
20	0,250x0,157	6,4×4	0,250x0,188	51	6,4x4,8	0,276x0,197
21	7x5	0,315x0,197		52	8x5	0,354x0,236
22	9×6	0,374x0,250		53	9,5x6,35	0,394x0,236
23	10×6	0,433x0,276		54	11x7	0,472x0,315
24	12×8	Tabella di composizione		55	NOME	CONTENUTO(%)
25	Al	O3		56	99,3-99,5(99,7)	SiO2	0,3-0,5
26	CaO MgO	0,2-0,3		57	K	O Na2O
27	0,2-0,35	Fe2O3		58	<0,1	ALTRO
28	<0,05	Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita）		59	NO.	Proprietà
29	Unità	Allumina		60	Al	O	%
30	99,3	SiO		61	%	-
31	Densità	g/cm		62	3.88	Assorbimento dell'acqua

=1,33322×10

mm	0,2 consentito nel 1600ºC		Incollaggio ad alta temperatura
mm	non legato nel 1600ºC	Coefficiente di espansione termica del 20-1000ºC	Incollaggio ad alta temperatura
1	mm.10	-6	/ºC.m
2	8.2	Conduttività termica
3	W/m.k	Resistenza all'isolamento elettrico
4	KV/mm	20ºCcorrente continua
5	resistenza di isolamento	Ohm/cm
6	Alta temperatura	resistenza di isolamento
7	1000ºC MΩ	≥0.08
8	1300ºC MΩ	≥0.02
9	Resistenza agli shock termici	4 volte non incrinato nel 1550ºC
10	Temperatura massima di esercizio	ºC
11	La nostra fabbrica	Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.
12	I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.	L'azienda attualmente dispone di 3 forni ad alta temperatura da 1.800° C e 2 forni a bassa temperatura da 1.400°C progettati e fabbricati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
13	L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.	FAQ
14	Q1. I tubi del forno in ceramica di allumina possono essere riutilizzati dopo l'uso?	Sì, i tubi dei forni in ceramica di allumina possono essere riutilizzati dopo l'uso, a condizione che non siano danneggiati e privi di contaminazioni. Una pulizia e un'ispezione adeguate sono necessarie per garantirne l'idoneità per le applicazioni successive.
15	Q2. I tubi per forni in ceramica di allumina sono adatti per applicazioni ad alta pressione?	Sì, i tubi per forni in ceramica di allumina possono essere utilizzati in applicazioni ad alta pressione. La loro eccellente resistenza meccanica e resistenza alle sollecitazioni termiche e chimiche li rendono adatti a condizioni impegnative.
16	Q3. I tubi per forni in ceramica di allumina possono resistere a rapidi cambiamenti di temperatura?	A1. I tubi dei forni in ceramica di allumina mostrano una buona resistenza agli shock termici, consentendo loro di resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza incrinarsi o rompersi. Tuttavia è fondamentale scegliere un tubo con adeguata resistenza allo shock termico per le specifiche esigenze applicative.
17	Q4. È possibile progettare tubi per forni in ceramica di allumina su misura per applicazioni specifiche?	A2. Sì, molti fornitori offrono opzioni di personalizzazione per i tubi dei forni in ceramica di allumina. La personalizzazione può includere modifiche a dimensioni, forma e funzionalità aggiuntive per soddisfare le esigenze specifiche della tua applicazione.
18	Q5. Quanto durano in genere i tubi del forno in ceramica di allumina?	A3. La durata dei tubi dei forni in ceramica di allumina può variare in base a fattori quali condizioni di applicazione, temperature di esercizio e pratiche di manutenzione. Con la cura e l'utilizzo adeguati, questi tubi possono durare diversi anni, fornendo prestazioni affidabili.
19	Q6. Qual è la temperatura massima per il tubo di allumina?	A4. I prodotti in allumina possono resistere fino a 1750°C (3182°F).
20	D7. Qual è la differenza tra ceramica e allumina?	A5. La ceramica è un materiale non metallico e inorganico, tipicamente composto da una combinazione di elementi metallici e non metallici. L'allumina è un tipo di ossido ceramico, in particolare un ossido di alluminio. È ampiamente utilizzato in varie applicazioni grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, termiche ed elettriche.
21	Certificati	Feedback
22	1. Se hai domande o domande, contattaci e ti comunicheremo il prima possibile.	2. Per qualsiasi altra soddisfazione, ti preghiamo di inviarci anche un feedback per rendere il nostro servizio sempre migliore.

Composition table

NAME	CONTENT(%)
Al₂O3	99.3-99.5(99.7)
SiO2	0.3-0.5
CaO+MgO	0.2-0.3
K₂O+Na2O	0.2-0.35
Fe2O3	<0.1
OTHER	<0.05

Alumina ceramic performance index (Notice of Correct in Leakeage Rate）

NO.	Property	Unit	Alumina
1	Al₂O₃	%	>99.3
2	SiO₂	%	-
3	Density	g/cm³	3.88
4	Water absorption	%	0.01
5	Cold compressive strength	MPa	350
6	20ºC leakage rates	Torr・L/sec	>10^-11=1.33322×10^-¹²Pa・m³/sec
7	Twisting in high temperature	mm	0.2 allowed in 1600ºC
8	Bonding in high temperature		not bonded in 1600ºC
9	20-1000ºC coefficient ofthermalexpansion	mm.10^-6/ºC.m	8.2
10	Thermal conductivity	W/m.k	25
11	Electric insulation strength	KV/mm	20
12	20ºCdirect current insulation resistance	Ohm/cm	10¹⁴
13	High-temperature insulation resistance	1000ºC MΩ	≥0.08
13	High-temperature insulation resistance	1300ºC MΩ	≥0.02
14	Thermal shock resistance		4 times not cracked in 1550ºC
15	Maximum working temperature	ºC	1800

Our factory

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. was established in 2000, mainly producing various types of tubular ceramic products and various industrial parts with alumina content above 99.3%. The factory covers an area of 4000 square meters.

The company's main products are: alumina ceramic tubes, alumina ceramic crucibles, alumina ceramic rods, alumina ceramic boats, alumina ceramic plates, alumina ceramic parts, etc.

The company currently has 3 1800 ° C high-temperature furnaces and 2 1400 ° C low-temperature kilns independently designed and manufactured. The molding process is mainly based on grouting molding, and has other molding process equipment such as extrusion and hot die casting.
The company has 105 employees, including one senior ceramic engineer, three engineers, six overseas sales staff, and four professional after-sales staff.

Alumina Ceramic Furnace Tubes

FAQ

Q1. Can alumina ceramic furnace tubes be reused after use?

Yes, alumina ceramic furnace tubes can be reused after use, provided they are undamaged and free from contamination. Proper cleaning and inspection are necessary to ensure their suitability for subsequent applications.

Q2. Are alumina ceramic furnace tubes suitable for high-pressure applications?

Yes, alumina ceramic furnace tubes can be used in high-pressure applications. Their excellent mechanical strength and resistance to thermal and chemical stresses make them suitable for demanding conditions.

Q3. Can alumina ceramic furnace tubes withstand rapid temperature changes?

A1. Alumina ceramic furnace tubes exhibit good thermal shock resistance, allowing them to withstand rapid temperature changes without cracking or breaking. However, it's essential to choose a tube with suitable thermal shock resistance for specific application requirements.

Q4. Can alumina ceramic furnace tubes be custom-designed for specific applications?

A2. Yes, many suppliers offer customization options for alumina ceramic furnace tubes. Customization can include adjustments to size, shape, and additional features to meet the specific needs of your application.

Q5. How long do alumina ceramic furnace tubes typically last?

A3. The lifespan of alumina ceramic furnace tubes can vary depending on factors such as application conditions, operating temperatures, and maintenance practices. With proper care and usage, these tubes can last several years, providing reliable performance.

Q6. What is the maximum temperature for alumina tube?

A4. Alumina products can withstand up to 1750°C (3182°F).

Q7. What is the difference between ceramic and alumina?

A5. Ceramics are non-metallic, inorganic materials that are typically composed of a combination of metallic and non-metallic elements. Alumina is a type of ceramic oxide, specifically an oxide of aluminum. It is widely used in various applications due to its excellent mechanical, thermal, and electrical properties.

Certificates

Alumina Ceramic

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