Tubo/tubo per forno in ceramica ad alta temperatura in allumina industriale

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Tubo/tubo per forno in ceramica ad alta temperatura in allumina industriale
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  • jinzhou
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1. I tubi per forni ceramici in allumina industriale, generalmente realizzati in allumina di elevata purezza (Al2O3), mostrano un'eccezionale stabilità termica, resistenza alla corrosione e resistenza meccanica, che li rendono ideali per l'uso in ambienti operativi difficili.
2. Uno dei principali vantaggi dei tubi per forni ceramici in allumina industriale è la loro capacità di resistere a temperature estremamente elevate senza subire deformazioni o degradazioni significative. Questa caratteristica li rende indispensabili per i processi che implicano la produzione o il trattamento di materiali a temperature elevate, tra cui sinterizzazione, calcinazione, ricottura e decomposizione termica.
3. Inoltre, l'eccezionale inerzia chimica delle ceramiche di allumina garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di sostanze, inclusi acidi, alcali, metalli fusi e gas. Questa resistenza agli attacchi chimici riduce al minimo la contaminazione e garantisce la purezza dei materiali lavorati, rendendo i tubi dei forni in allumina particolarmente adatti per applicazioni che richiedono un rigoroso controllo di qualità e l'integrità del prodotto.

 Tubo/tubo per forno in ceramica ad alta temperatura in allumina industriale





Vantaggi di Tubo/tubo in ceramica di allumina industriale


1. I tubi dei tubi per forni ceramici in allumina industriale, generalmente realizzati in allumina di elevata purezza (Al2O3), presentano un'eccezionale stabilità termica, resistenza alla corrosione e resistenza meccanica,rendendoli ideali per l'uso in ambienti operativi difficili.

2. Uno dei principali vantaggi dei tubi per forni ceramici in allumina industriale è la lorocapacità di resistere a temperature estremamente elevatesenza subire deformazioni o degradi significativi. Questa caratteristica li rende indispensabili per i processi che implicano la produzione o il trattamento di materiali a temperature elevate, tra cui sinterizzazione, calcinazione, ricottura e decomposizione termica.

3. Inoltre, l'eccezionale inerzia chimica delle ceramiche di allumina garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di sostanze, inclusi acidi, alcali, metalli fusi e gas. Questoresistenza all'attacco chimicoriduce al minimo la contaminazione e garantisce la purezza dei materiali lavorati, rendendo i tubi dei forni in allumina particolarmente adatti per applicazioni che richiedono un rigoroso controllo di qualità e l'integrità del prodotto.

4. Oltre alle loro proprietà termiche e chimiche, i tubi dei forni ceramici in allumina industriale presentano una notevole resistenza meccanica e all'abrasione, consentendo una durata di servizio prolungata anche in condizioni operative impegnative. La loro intrinseca tenacità e durata contribuiscono arisparmiriducendo i tempi di inattività per manutenzione e la frequenza di sostituzione.

5. Inoltre, i tubi del forno in ceramica di allumina offrono eccellenti proprietà di isolamento termico, facilitando la precisionecontrollo della temperaturaed efficienza energetica nei processi di riscaldamento. La loro bassa conduttività termica aiuta a ridurre al minimo la perdita di calore e a ottimizzare l'uniformità termica all'interno della camera del forno, garantendo prestazioni costanti e affidabili.

6. La versatilità e l'affidabilità dei tubi per forni ceramici in allumina industriale li rendono componenti indispensabili in un'ampia gamma di applicazioni industriali. Dai processi di trattamento termico ad alta temperatura all'analisi termica e alla sintesi dei materiali, questi tubi forniscono un supporto essenziale per ottenere risultati ottimali emassimizzando la produttivitàin diversi ambienti produttivi e di ricerca.



Applicazione di Tubo/tubo in ceramica di allumina industriale


I tubi per forni ceramici in allumina industriale hanno una vasta gamma di applicazioni nel campo industriale, compresi principalmente i seguenti aspetti:

1. Applicazione del tubo del forno ad alta temperatura: i tubi del forno in ceramica di allumina industriale hanno un'eccellente resistenza alle alte temperature e di solito possono resistere a temperature elevate di migliaia di gradi Celsius. Pertanto, sono ampiamente utilizzati in varie apparecchiature di riscaldamento ad alta temperatura, come ad esempioforni di sinterizzazione ad alta temperatura, forni di fusione ad alta temperatura, forni per trattamento termico, ecc.

2. Industria chimica: nell'industria chimica, i tubi per forni ceramici in allumina sono comunemente utilizzati in vari settorirecipienti per reazioni chimiche, torri di distillazione, apparecchiature di essiccazione, ecc.Grazie alla loro buona resistenza alla corrosione e alla capacità di resistere all'erosione di sostanze corrosive come acidi e alcali.

3. Produzione di semiconduttori: nel processo di produzione delindustria dei semiconduttori, le apparecchiature ad alta temperatura vengono spesso utilizzate per il trattamento termico dei wafer, la ricottura e altri processi. I tubi del forno in ceramica all'ossido di alluminio possono fornire un ambiente stabile ad alta temperatura per garantire il regolare avanzamento del processo di produzione.

4. Industria del vetro: in fase di realizzazioneproduzione del vetro, è necessario fondere le materie prime. I tubi del forno ceramico in ossido di alluminio possono fornire un ambiente di fusione stabile ad alta temperatura, che aiuta a migliorare l'efficienza e la qualità della produzione del vetro.

5. Industria fotovoltaica: nelproduzione di celle fotovoltaiche,sono necessarie apparecchiature ad alta temperatura per molteplici processi di sinterizzazione, ricottura e altri. I tubi del forno ceramico in ossido di alluminio possono fornire l'ambiente ad alta temperatura richiesto per garantire la qualità di produzione delle celle.


Alumina Ceramic


                     Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aprire entrambe le estremità) (colata a scorrimento).

 

Numero

 SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno

 

LUNGHEZZA MM

 

Numero

SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno

 

LUNGHEZZA MM

  POLLICE

 MM

  POLLICE

  MM

1

0,197x0,118

5×3

≤800

32

1.126x0.886

28,6x22,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

≤1800

2

0,236x0,157

6×4

          

 

 

≤1300

33

1.181x0.827

30×21

3

0,250x0,125

6,4x3,2

34

1.181x0.906

30×23

4

0,250x0,157

6,4×4

35

1.260x0.984

32x25

5

0,250x0,188

6,4x4,8

36

1.375x1.125

34,9x28,6

6

0,276x0,157

7×4

37

1.378x1.063

35x27

7

0,276x0,197

7x5

38

1.496x1.181

38x30

8

0,315x0,197

8x5

39

1.575x1.181

40x30

9

0,354x0,236

9×6

 

 

 

 

≤1600

40

1.654x1.339

42×34

10

0,375x0,250

9,6x6,4

41

1.750x1.500

44,5x38,1

11

0,394x0,236

10×6

42

1.811x1.496

46×38

12

0,394x0,276

10×7

43

1.875x1.625

47,6x41,3

13

0,433x0,276

11×7

44

1.969x1.575

50x40

14

0,472x0,236

12×6

45

2.000x1.750

50,8x44,5

15

0,472x0,315

12×8

46

2.250x2.000

57,2x50,8

16

0,472x0,355

12x9

47

2.283x1.890

58x48

17

0,500x0,250

12,7x6,4

48

2.362x1.96

60x50

18

0,500x0,375

12,7x9,5

49

2.500x2.250

63,5x57,2

19

0,551x0,394

14×10

50

2.559x2.165

65x55

20

0,591x0,394

15x10

 

 

 

 

 

 

≤1800

51

2.750x2.500

69,9x63,5

21

0,630x0,472

16x12

52

2.756x2.362

70x60

22

0,669x0,472

17×12

53

2.956x2.561

75x65

23

0,688x0,437

17,5x11,1

54

3.000x2.750

76x70

24

0,750x0,512

19,1x13

55

3.150x2.675

80x68

25

0,787x0,591

20×15

56

3.500x3.125

88,9x79,4

 

 

≤1600

26

0,866x0,630

22×16

57

3.543x3.150

90x80

27

0,866x0,669

22×17

58

3.937x3.543

100x90

28

0,945x0,709

24×18

59

4.000x3.650

101,6x93

29

1.000x0.750

25,4x19,1

60

4.331x3.937

110x100

 

≤1500

30

1.063x0.669

27×17

61

4.500x4.125

114,3x105

31

1.063x0.787

27x20

62

4.724x4.331

120x110

 

                           Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione).

 

Numero

1 SPEC del tubo alesato: diametro esterno x diametro interno

LUNGHEZZA MM

 POLLICE

MM

1

0,031x0,011

0,8x0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

≤18500

2

0,039x0,019

1x0,5

3

0,059x0,024

1,5x0,6

4

0,079x0,039

2x1

5

0,100x0,050

2,5x1,3

6

0,118x0,059

3x1,5

7

0,118x0,079

3×2

8

0,125x0,063

3,2x1,6

9

0,157x0,079

4x2

10

0,197x0,118

5×3

11

0,236x0,118

6×3

12

0,236x0,157

6×4

13

0,250x0,125

6,4x3,2

14

0,250x0,157

6,4×4

15

0,250x0,188

6,4x4,8

16

0,276x0,197

7x5

17

0,315x0,197

8x5

18

0,354x0,236

9×6

19

0,374x0,250

9,5x6,35

20

0,394x0,236

10×6

21

0,433x0,276

11x7

22

0,472x0,315

12×8


Tabella di composizione

NOMECONTENUTO(%)
Al2O399,3-99,5(99,7)
SiO20,3-0,5
CaO+MgO0,2-0,3
K2O+Na2O0,2-0,35
Fe2O3<0,1
ALTRO<0,05


                 Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di correzione del tasso di perdita)

NO.

Proprietà

Unità

Allumina

1

Al2O3

%

>99,3

2

Non è2

%

-

3

Densità

g/cm3

3.88

4

Assorbimento dell'acqua

%

0,01

5

Resistenza alla compressione a freddo

MPa

350

6

Tassi di perdita di 20ºC

Torrl/sec

>10-11=1.33322×10-12BENEM3/sec

7

Torsione ad alta temperatura

mm

0,2 consentito a 1600ºC

8

Incollaggio ad alta temperatura


non incollato a 1600ºC

9

Coefficiente di dilatazione termica 20-1000ºC

mm.10-6/ºC.m

8.2

10

Conduttività termica

W/mk

25

11

Resistenza all'isolamento elettrico

KV/mm

20

12

20ºCcorrente continua

resistenza di isolamento

Ohm/cm

1014

13

Alta temperatura

resistenza di isolamento

1000ºC MΩ

≥0,08

1300ºC MΩ

≥0,02

14

Resistenza agli shock termici


4 volte non fessurato a 1550ºC

15

Temperatura massima di esercizio

ºC

1800



La nostra fabbrica


Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.

I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.

L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800°C e 2 forni a bassa temperatura da 1400°C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.

Alumina Ceramic Furnace Tubes


FAQ


Q1. I tubi del forno in ceramica di allumina possono essere riutilizzati dopo l'uso?

Sì, i tubi dei forni in ceramica di allumina possono essere riutilizzati dopo l'uso, a condizione che non siano danneggiati e privi di contaminazioni. Una pulizia e un'ispezione adeguate sono necessarie per garantirne l'idoneità per le applicazioni successive.

Q2. I tubi per forni in ceramica di allumina sono adatti per applicazioni ad alta pressione?

Sì, i tubi per forni in ceramica di allumina possono essere utilizzati in applicazioni ad alta pressione. La loro eccellente resistenza meccanica e resistenza alle sollecitazioni termiche e chimiche li rendono adatti a condizioni impegnative.

Q3. I tubi per forni in ceramica di allumina possono resistere a rapidi cambiamenti di temperatura?

I tubi dei forni in ceramica di allumina presentano una buona resistenza agli shock termici, consentendo loro di resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza incrinarsi o rompersi. Tuttavia è fondamentale scegliere un tubo con adeguata resistenza allo shock termico per le specifiche esigenze applicative.

Q4. È possibile progettare tubi per forni in ceramica di allumina su misura per applicazioni specifiche?

Sì, molti fornitori offrono opzioni di personalizzazione per i tubi dei forni in ceramica di allumina. La personalizzazione può includere modifiche a dimensioni, forma e funzionalità aggiuntive per soddisfare le esigenze specifiche della tua applicazione.

Q5. Quanto durano in genere i tubi del forno in ceramica di allumina?

La durata dei tubi dei forni in ceramica di allumina può variare in base a fattori quali condizioni di applicazione, temperature di esercizio e pratiche di manutenzione. Con la cura e l'utilizzo adeguati, questi tubi possono durare diversi anni, fornendo prestazioni affidabili.

Q6. Qual è la temperatura massima per il tubo di allumina?

I prodotti in allumina possono resistere fino a 1750°C (3182°F).

D7. Qual è la differenza tra ceramica e allumina?
La ceramica è un materiale non metallico e inorganico, tipicamente composto da una combinazione di elementi metallici e non metallici. L'allumina è un tipo di ossido ceramico, in particolare un ossido di alluminio. È ampiamente utilizzato in varie applicazioni grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, termiche ed elettriche.


Furnace Tubes


Certificazione


Alumina Ceramic Alumina Ceramic Furnace Tubes



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