Tubo/tubo per forno in ceramica ad alta temperatura in allumina industriale
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R. La ceramica di allumina può essere utilizzata principalmente per tubi di protezione e tubi isolanti di termometri a termocoppia per strumenti di misurazione della temperatura.
B. Allo stesso tempo, può essere utilizzato anche nei tubi dei forni a resistenza industriale, nei forni elettrici sperimentali e nei forni per trattamento termico.
Tubo/tubo per forno in ceramica ad alta temperatura in allumina industriale
Le ceramiche di allumina di elevata purezza sono materiali ceramici con un contenuto di Al2O3 superiore al 99,9%. Poiché la loro temperatura di sinterizzazione arriva fino a 1650-1990 ℃ e la lunghezza d'onda di trasmissione è 1-6 μm, vengono generalmente trasformati in vetro fuso per sostituire i crogioli di platino; utilizzare la sua trasmissione luminosa e può essere utilizzato come tubo di una lampada al sodio con resistenza alla corrosione dei metalli alcalini; può essere utilizzato come substrato di circuito integrato e materiale isolante ad alta frequenza nell'industria elettronica.
Il materiale in porcellana di allumina 99 viene utilizzato per realizzare crogioli ad alta temperatura, tubi di forni refrattari e materiali speciali resistenti all'usura, come cuscinetti in ceramica, guarnizioni in ceramica e dischi per valvole dell'acqua; La porcellana di allumina 95 viene utilizzata principalmente come parti resistenti alla corrosione e all'usura; 85 porcellana Poiché è spesso mescolata con un po' di talco, le prestazioni elettriche e la resistenza meccanica sono migliorate e può essere sigillata con metalli come molibdeno, niobio e tantalio e alcuni sono utilizzati come dispositivi elettrici per il vuoto.
Tabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5 (99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Non è2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | Tassi di perdita di 20ºC | Torr・l/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non incollato a 1600ºC | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcorrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non fessurato a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | C | 1800 |
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.
L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800°C e 2 forni a bassa temperatura da 1400°C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.
Rapporto sul test di purezza dell'allumina
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