1.Il primo è il creep. Ad alta temperatura, quando la struttura della ceramica di allumina è sottoposta a forze esterne, a causa dell'aumento del tempo, la deformazione plastica avverrà in modo continuo e lento, quindi possiamo chiamarla scorrimento viscoso. Quando le parti strutturali della ceramica di allumina si deformano, non importa se è legato allo stress o alla temperatura. Quando lo stress aumenta, o la temperatura continua ad aumentare, la velocità di scorrimento continuerà ad aumentare.

A causa dell'aumento relativamente elevato del coefficiente di dilatazione termica, la stabilità allo shock termico è ridotta. Può essere utilizzato per produrre parti ceramiche isolanti per dispositivi elettrici a vuoto ad altissima frequenza e potenza, nonché gusci ceramici e vari substrati ceramici per condensatori a vuoto.

Forza esterna: un fattore importante nell'usura delle ceramiche di allumina è la forte forza esterna. Generalmente, è causato dalla forza d'impatto e dalla pressione durante il funzionamento. È usurato o rotto a causa di una forte forza esterna. Ciò è sfavorevole per la ceramica di allumina. Dovremmo fare del nostro meglio per evitare collisioni con oggetti durante il funzionamento per ridurre al minimo i danni.

La ceramica di allumina è un materiale ceramico industriale che utilizza l'allumina come materiale principale e viene prodotto attraverso un processo specifico. Poiché le ceramiche di allumina superano di gran lunga le prestazioni dei tradizionali materiali metallici in termini di conduttività, resistenza alle alte temperature e resistenza meccanica, sono popolari e riconosciute. Pertanto, le ceramiche di allumina industriale vengono utilizzate principalmente nei circuiti integrati a film spesso.

1. Forte resistenza all'usura. Secondo ricerche e indagini, l'elevata resistenza all'usura e il peso molecolare ultraelevato delle ceramiche di allumina possono raggiungere più di un milione, con un elevato indice di resistenza all'usura, che è il doppio della resistenza all'usura delle normali leghe di acciaio. La più importante resistenza alla corrosione della ceramica di allumina aumenta notevolmente la durata dei tubi in ceramica di allumina.

1. Grande durezza Misurata da istituti di ricerca professionali, la sua durezza di perdita è HRA80-90, che è seconda solo al diamante e supera di gran lunga la resistenza all'usura dell'acciaio resistente all'usura e dell'acciaio inossidabile.

Per migliorare la precisione del prodotto, alcuni materiali ceramici di allumina devono essere ulteriormente lavorati dopo il completamento del processo di sinterizzazione, in modo da ottenere una finitura superficiale più elevata. Ma la ceramica di allumina dopotutto non è un materiale comune, come può essere migliore il suo trattamento di finitura?

Jinzhou Yunxing Ceramica industriale Co., Ltd. A causa dell'aumento del volume d'affari e delle categorie di prodotti, l'azienda ha costruito un nuovo stabilimento. Ora l'aspetto dell'edificio per uffici della nuova fabbrica è stato completato.

Il materiale ceramico sviluppato in precedenza è la ceramica di allumina. Questo materiale è resistente alle alte temperature e alla corrosione. È un materiale eccellente e comunemente usato. Il materiale può essere utilizzato per sostituire le sostanze metalliche e prolungare la durata dell'apparecchiatura. Aumentare l'uso del potere.

La sinterizzazione del tubo ceramico di allumina è una fase fondamentale della preparazione della ceramica e l'atmosfera di sinterizzazione ha una grande influenza sulla preparazione dei materiali ceramici. Una temperatura di sinterizzazione troppo elevata o un tempo di permanenza troppo lungo favoriranno la crescita dei cristalli, in modo che le materie prime fini si svilupperanno in grani grossolani ad alta temperatura e la quantità di fase liquida aumenterà. Ciò non solo diminuirà la robustezza, ma indebolirà anche la resistenza all'usura. Naturalmente, se la temperatura è troppo bassa, il corpo sinterizzato non sarà denso e la resistenza all'usura del prodotto non sarà buona.